[实用新型]直立式轻便钢结构玻璃包装箱

说明书

本实用新型涉及了一种玻璃生产企业玻璃的包装箱，特别适用于直立式轻便钢结构玻璃包装箱。

国内的平板玻璃生产企业，以前对产品多数采用一次性木箱包装，近些年来，随着成本、环保等问题的出现，不少厂家开始逐渐使用钢结构包装箱。一次性木箱的优点：一次性投入成本低、制作工艺简单、空箱较轻、占地面积小；缺点：长期使用成本高、不能重复使用、不利于环保。钢结构包装箱的优点：可以重复使用、长期使用成本低、有利于环保；缺点：一次性投入成本高、成本回收时间偏长、制作工艺复杂、空箱偏重、占地面积大。现在各企业所用的钢结构包装箱结构复杂、质量偏重、制作成本高，致使企业投入资金回收期偏长，制约了其进一步的发展。现各企业所用钢结构包装箱普遍采用玻璃在箱内倾斜放置的包装形式，该种形式钢结构包装箱一般由以下几部分组成：

(1)主体框架：它由底座框架、斜支撑框架及垂直支撑框架焊接而成。

①底座框架：承受玻璃垂直方向的重力，为包装箱主承力结构。

②斜支撑框架：承受玻璃倾斜放置时的水平分力，起支撑玻璃作用。

③垂直支撑框架：与前两者构成主体框架，承受起吊力和斜支撑框架水平分力。

(2)前部挡板：起保护玻璃，构成整体框架的作用。

(3)压紧机构：将箱内玻璃在厚度方向压紧。

(4)连接、定位机构：将包装箱各组成部分连接成整体结构。

上述钢结构包装箱一般选用3.0-5.0MM厚壁型材焊接而成，由于包装形式和结构设计等因素，造成了包装箱结构复杂、质量偏重、制作成本高，玻璃受力状态不好、易破损，开启、封装效率较低，同规格、重量占地面积大等不足。

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，采用直立式轻便钢结构玻璃包装箱，主要通过改变原有的包装形式、合理的选材、新颖的结构设计来解决上述问题，达到减轻重量、降低成本的目的。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：本实用新型的整个包装箱由主体框架B和前部挡板A两部分组成，主体框架A由底座框架B2、后部垂直框架挡板B1及锁紧、连接机构共同组成，其特征在于后部垂直框架挡板B1采用垂直支撑框架，与底座框架B2相垂直；底座框架B2由双层水平梁6，7，24，25、下部底横梁13连接横梁21、连接立柱8，23、底座插孔立柱5共同组成的双层梁结构，底座插孔立柱5侧面开有通孔，与前部挡板A的下端插脚22相连接，前部挡板A与后部垂直框架挡板B1由锁紧、连接机构连接。

本实用新型的锁紧、连接机构由主体部分14、15、尾部固定螺栓19、前部定位螺栓17、限位螺栓18组成，其主体部分14、15通过固定螺栓19将尾部固定到后部垂直框架挡板上部横梁11上，头部可绕螺栓19转动。头部的底面和一个侧面的下部开有与前端挡板上部横梁10定位螺栓17相配合的导槽及开口，该侧面的上部为撬杆开启时提供承力点。

本实用新型的前部挡板A的左中、右中的两根主承力起吊立柱3构成前部挡板的结构主体，并承受起吊力。其上端安装有吊点16，下端设计成与底座插孔立柱5相配合的插脚22，侧面开有通孔；后部垂直框架挡板B1的左中、右中的两根主承力起吊立柱2构成后部垂直框架挡板的结构主体，其上端安装有吊点16，和前部挡板A的左中、右中的起吊立柱3共同承受起吊力。前部挡板A插脚22插入底座插孔立柱5，用螺栓20贯穿、连接，起定位连接和承受起吊力的作用，上部横梁10设计有锁紧、连接机构所用的定位螺栓17，并开有限位销孔，用以安装限位螺栓18。

本实用新型与现有技术相比具有采取薄壁型材代替了原有技术的厚壁型材；玻璃垂直存放的包装形式代替了原有的倾斜形式；后部垂直框架挡板代替了原有的斜支撑框架及垂直支撑框架；简单、高效的锁紧、连接机构代替了分置、复杂的压紧机构和连接、定位机构；采用了双层梁底座框架结构、中部起吊方式、以及底座框架与前部挡板下部插脚配合与螺栓定位连接的承力结构。由于上述新材料、新包装形式、新结构设计的使用，该型玻璃包装箱与现有技术相比具有如下优越性：

1、大幅度降低了包装箱的重量及制造成本、轻便适用。

下面是国内某钢结构玻璃包装箱生产厂家提供的产品技术参数与本设计对比：(对同一规格规格而言)

某厂家(ZTBJ-3)        250KG  (自重)     3000KG  (载重)

本设计                105KG  (自重)     3200KG  (载重)