[实用新型]一种超短型十字轴式万向联轴器

说明书

本实用新型涉及一种用于传递动力的十字轴式万向联轴器，尤其是其轴向尺寸特别短的超短型十字轴式万向联轴器。

十字轴式万向联轴器因其许用倾角大和承载能力高被广泛用于汽车、钢铁工业、工程机械、橡塑机械等众多工业部门。但此种联轴器有轴向尺寸大的缺点，因而在安装位置狭窄的场合其应用受到限制，例如我国许多轧钢厂的轧机改造项目就常因在原有安装尺寸的前提下选择万向联轴器遇到困难。

本实用新型的目的在于通过改进现有十字轴式万向联轴器结构而提出一种超短型十字轴式万向联轴器，它不仅保留了原来的优点，而且还克服了缺点，可扩大其应用范围，使某些因安装位置限制被迫使用齿轮联轴器的场合，甚至完全可以用超短型十字轴式万向联轴器来代替。

本实用新型的目的是这样实现的：将双关节无中间接轴短型十字轴式万向联轴器的十字轴总成(含轴承)中十字轴零件的轴向尺寸适当加长，其中部制成具有圆柱形空腔的结构型式，且其圆柱孔的轴线通过十字轴的两条轴线的交点，并与两条轴线所在的平面相垂直。十字轴有整体式和组合式，组合式由一个轴环和四个短轴组成。两个中空十字轴通过其上安装的轴承支撑在两端的外叉头及以螺栓联接两个内叉头构成的中部双联叉头上。外叉头制成具有向内部延伸，插入十字轴中部孔中的外联轴套且带有可滑动中间花键套的型式。外叉头是由外联轴套通过联接板与两叉头联成一体，且两个叉头相对，叉头与联接板的联接有整体式与组合式，组合式是借助螺钉与联接板联成一体。中间花键套的外圆柱面外侧端部结构有带轴肩和带切槽安设轴用弹性挡圈两种型式。花键齿型可为矩形和渐开线形。双联叉头中部设置定位轴环及端面键，并用螺栓联接。叉头有整体式和组合式，组合式采用螺钉联接。本实用新型在使用时，两个中间花键套分别与输入轴和输出轴相联。

由于采用上述方案，不仅充分利用了实心十字轴不可能利用的轴向空间，从而达到了最大限度缩短该联轴器轴向尺寸的目的，而且采用中间花键套传递动力还使安装调整更加方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构图。

图2为图1的侧视图。

图3和图4为图1中十字轴(3)和(8)的两种结构图。

图5为图1中外叉头(2)和(10)的一种整体结构型式的剖视图。

图6为图5的侧视图。

图7为图5的俯视图。

图8为图1中外叉头(2)和(10)的一种组合结构型式的剖视图。

图9为图8的侧视图。

图10为图8的俯视图。

图11为图1中中部两个内叉头(5)和(7)及定位轴环(6)、轴用弹性挡圈(12)、螺栓(13)、螺母(14)、垫圈(15)及端面键(16)组合成的一种整体式双联叉头的部件剖视图。

图12为图11的侧视图。

图13为图1中中部组合式双联叉头的部件剖视图。

图14为图13的侧视图。

图中，1.和11.中间花键套；2.和10.外叉头；3.和8.中空十字轴；4.和9.轴承；5.和7.内叉头；6.定位轴环；12.轴用弹性挡圈；13.螺栓；14.螺母；15.垫圈；16.端面键；17.孔用弹性挡圈；18.螺钉。3_A.和8_A.轴环；3_B.和8_B.短轴；2_A.和10_A.叉头；2_B.和10_B.外联轴套；2_C.和10_C.联接板；5_A.和7_A.(与2_A.和10_A.相同)叉头；5_B和7_B.内叉头本体。

图1中，两个中空十字轴(3)和(8)通过其上安装的轴承(4)和(9)支撑在外叉头(2)和(10)以及用螺栓(13)和螺母(14)联接两个内叉头(5)和(7)构成的中部双联叉头上。外叉头上的外联轴套向内延伸，插入十字轴中部孔中，轴套中有可以沿轴向滑动的花键套(1)和(11)。两个内叉头中部为定位轴环(6)，保证二内叉头对中。双联叉头中部有端面键(16)，用以传递扭矩。每个叉头的轴承孔外端均有孔用弹性挡圈(17)，保证轴承不会向外窜动。