[实用新型]一种弹性元件专用热处理炉的输送带

说明书

本实用新型涉及一种弹性元件专用热处理炉的输送带。

目前小弹簧的制造大多先于室温下冷拉至所需的尺寸大小，然后再送入热处理炉中进行加热，并于室温下放置回火以增加弹簧的韧性，而目前弹簧的热处理炉系炉内设有电热管，而以密网状的运输带将绕制完成的弹簧承托运输承托运输送至热处理炉中；将炉内温度加热至所需热处理温度，借由输送带的长度及速度，而令弹簧可受加热炉加热适当时间，并于送带的末端设置集料筒以供收集热处理后的弹簧，由于其输送带是由网体构成，在进行拉伸弹簧的热处理时，容易因弹簧两端的勾状体而勾挂于输送带上随输送带旋绕，反覆进行加热程序，易令弹簧因加热时间过长而造成产品不良率提高，且弹簧随输送带旋绕，极易掉落于炉体之中，必须定期清理，十分麻烦。

本实用新型的目的是提供一种弹性元件专用热处理炉的输送带，便于物料不会勾卡于输送带上并受凸垣限制而集中落于输送带上，避免掉落者。

为解决上述任务，本实用新型采用的解决方案是令输送带的带体表面为可挠的平整板材，其两侧分别凸设有若干纵向凸垣。

令该输送带的表面系可等距凸设数横向的抵止条而将输送带区隔形成若干区块者。

采用上述结构，本实用新型与现有技术比较有以下优点：输送带的带体表面为平整型态，物料不会勾挂于带体，且带上设有凸垣而可局限物料于其间，防止物料散落或掉入炉体内，对圆形的小弹簧特别适用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述。

图1系本实用新型实施例一的立体图；

图2系本实用新型实施例二的立体图；

图3系本实用新型实施例二的剖视图。

首先，请参阅图1所示，本实用新型实施例一的输送带1的可载物区段为载物段11，又，输送带1的表面为可挠的平整板材，其为等距凸设有横向抵止条12，且于输送带1两侧分别凸设纵向错离排列的凸垣13，借该抵止条12与凸垣13，可将输送带1表面区隔出若干区块14。

再者，请参阅图2、图3所示，本实用新型另一实施例的输送带2，其为一种[覆层式输送带]，其由可挠的平整板材21借铆钉3铆固而覆于网式带体22的表面而成形，其中，平整板材21的两侧边向弯折形成护垣211，垣上并布设若干开槽212增加可挠程度以利循环旋动，同时，平整板材21的两侧系凸设有若干纵向排列的凸垣213，借此凸垣213将物料局限其间，避免掉落。利用此一[覆层式输送带]，物料将不致勾挂于输送带2的带体22上，又能有效防止物料自输送带2掉落，输送品质将更完善。