[实用新型]一种用于复合材料树脂转移模压成型工艺的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于复合材料树脂转移模压成型工艺的模具，使现有模具产品的结构得到了改进，并使其性能获得了提高。

目前，用热压罐方法制备复合材料的制造成本很高，所以低成本复合材料制造工艺一直是重要的研究方向。树脂转移模压成型工艺就是一种低成本复合材料制造工艺，在成型过程中，将编织物放入型腔中，树脂从注胶孔注入并在模具中转移流动，一般认为当溢胶孔溢胶时，注胶即可结束。因此，常规的模具只能靠工艺经验控制树脂的转移，不能及时地掌握模腔中空气、纤维、树脂状况，所制造的复合材料产品常常出现表面贫胶、空隙等缺陷，工艺成功率低。为提高成型质量，有人采用流动模型监控的方法对工艺过程进行控制，还有人采用超声检测的办法监控注胶的情况，但这无疑都会增加技术难度和工艺成本。

本实用新型的目的正是针对上述模具在生产中所存在的缺点而设计提供了一种新型结构的用于复合材料树脂转移模压成型工艺的模具，它使普通工人在操作中能直观地观察到模具中的注胶情况，可以方便地调整注胶工艺参数，达到降低成本，提高工艺成功率的目的。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

该种用于复合材料树脂转移模压成型工艺的模具，它是由上模和下模组成，其特征在于：上模是由透明材料板和承力构件两部分组成，承力构件在上，透明材料板在下，两者通过螺钉与下模紧固连接。承力构件为格栅型结构，透过格栅能清楚地观察到型腔里的情况。透明材料板的底面可加工为平面或曲面形状，并可与下模的内腔形成零件的成型区。透明材料板为有机玻璃、透明玻璃钢或透明塑料制成。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型制造平板复合材料的可视模具结构示意图

图2为本实用新型制造复杂型面复合材料的可视模具结构示意图

其中，图1分为图1-1，图1-2，图1-3，图1-4；图2分为图2-1，图2-2。

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述：

参见附图1-2所示，该种用于复合材料树脂转移模压成型工艺的模具，它是由上模和下模4组成，其中，上模是由金属格栅承力构件1、透明有机玻璃平板2组成，在下模4的一角开有注胶孔5，相应地在透明平板2的远端一角开有溢胶孔8，金属格栅承力构件1在上，透明材料板2在下，两者通过螺钉9与下模紧固连接。上、下模之间还放置—金属模框3。金属模框3的内腔6即为零件成型区。为防止树脂从周边溢出，在模框3的四周，即上模与下模之间用密封胶条7密封。另外，透明材料板2的底面还可以加工为成曲面形状，其内腔10与下模4的内腔11形成零件的成型区。为了防止树脂中的溶剂浸入到透明材料中，在透明材料的内表面上喷涂有保护作用的涂层或膜层。透明材料板2为有机玻璃、透明玻璃钢或透明塑料制成。

本实用新型模具与现有装置相比具有以下优点：

普通的技术工人都能很容易地观察到模具型腔内的树脂的流动情况，从而可及时调整注胶压力和注胶时间等参数，大大提高了工艺成功率，降低了制造成本。