[实用新型]炼钢电弧炉摆动式烧嘴

说明书

本实用新型为一种炼钢电弧炉摆式烧咀，属于冶金燃烧装置。

现在使用的电弧炉氧燃烧助熔烧咀存在以下问题：烧咀固定安装，为焰加热区域小、熔化速度慢、存在一定的加热死角，热效率低。目前主要采用的外混式燃烧方式燃烧强度低、烧咀功率小、喷口易堵塞，而且功能单一，只有氧燃助熔功能。

为了克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种热效率高，有效功率大，无加热死角，在燃烧助熔的基础上又具有向熔池吹氧降碳的氧碳喷枪，使炉内的一氧化碳气体二次充分燃烧的新型炼钢电弧炉摆动式烧咀。

本实用新型一种炼钢电弧炉摆动式烧咀，主要由烧咀喷头、水冷燃烧室和摆动装置组成；

烧咀喷头1，其包括有内氧喷头23、外氧喷头20、法兰21、29、34、油旋流片25、分油器26、油喷头24、支撑管27、外套28、氧气入口30、氧气管31、油管33、空气入口36、氧气入口37及后堵38；其中内氧喷头23位于烧咀喷头1的中心位置，在内氧喷头23的一端设有拉乌尔型喷口，其外型为喇叭型；油喷头24前端和外氧喷头20的前端均为锥型；

水冷燃烧室17为中空结构，其包括有燃烧室16、进水口18及出水口19，其燃烧室16位于水冷燃烧室17的中空结构内；

摆动装置包括有支撑体2、回转体5、主动链轮6、从动链轮9及摆动马达7，其中支撑体2为中空结构，外部为水冷箱，回转体5内设有一斜孔4，该斜孔4供水冷燃烧室17置入，其外部为水冷箱；

该烧咀喷头1与水冷燃烧室17及摆动装置的组装连接关系是：首先，将外氧喷头20与外套28连接，将法兰21、29分别固设外氧喷头20的平直段一端和外套28的一端形成一外壳，油喷头24的凹槽内压入油旋流片25并与分油器26旋紧，再将套管32与分油器26连接，将油管33与斜油孔39连接，形成内蕊；将内蕊插入外壳，定位后将法兰34、29用螺栓固定，再将油管33、套管32、与法兰34固牢，而后在外套28、套管32和油管33的预留口位置依次设有氧气入口30、空气入口36、油入口35，将支撑管27与氧气管31连接后插入内蕊，从喷头方向将内氧喷头23与支撑管27旋紧，最后将后堵38与套管32、氧气管31、氧气入口37依次连接，将烧咀喷头1与水冷燃烧室17一端相互连接并用螺栓固定。

然后，将依序装配好烧咀喷头1的水冷燃烧室17与摆动装置连接，将水冷燃烧室17置入摆动装置的回转体5的斜孔4内用螺栓10固定，将回转体5套上滑动轴承3、装上法兰8再将从动齿轮9与法兰8螺接，把回转体5插入支撑体2内用活动轴承3及螺栓将其定位，摆动马达7用螺栓固定，最后将主动齿轮6与从动齿轮9用链条11连接。

本实用新型的工作原理是：氧气按不同的比例和压力参数分二路分别供入，由内氧喷头喷出的二倍音速的高压氧占总供气量的80％-90％，由外氧喷头与油喷头之间的空腔喷出的亚音速低压氧占总供氧量的10％-20％。当高压氧、低压氧、雾化油同时喷出，氧、油在燃烧室内点火，燃烧，并加速喷出，实现高效率的氧燃助熔功能；当高压氧、低压氧同时喷出可实现炉内一氧化碳二次燃烧功能；当只有高压氧喷出可实现向熔池吹氧降碳功能；当内氧喷头喷出碳粉同时喷出低压氧，可实现电炉的氧碳喷枪功能。由于氧、油在燃烧室内预燃，使喷出的火焰的燃烧强度提高了一倍，再加上摆动装置的作用，使烧咀的作用面积呈扇形，消除了工作死角，而且水冷燃烧室的遮蔽作用，解决了喷口堵塞问题。

本实用新型一种炼钢电弧炉摆动式烧咀，其优点是：利用该装置缩短了炼钢电弧炉的加热时，提高了热效率，实现了氧燃助熔，加大了工作面积消除了工作死角，使炉内的一氧化碳气体得到充分燃烧，而且由于水冷燃烧室的遮蔽作用彻底解决了喷口堵塞问题。节省了能源，降低了成本。

本实用新型共具有如下附图：

图1是本实用新型的整体构造立体示意图。

图2A、B是本实用新型的摆动装置剖面图及正视图。

图3是烧咀喷头的组装图。

图4是烧咀喷头与水冷燃烧室的剖面图。

图5是烧咀喷头的剖面图。

图6A、B是油旋流片与分油器的结构示意图。

图7A、B、C是外氧喷头、油喷头、内氧喷头的结构示意图。

图中标号如下：

1烧咀喷头        2支撑体       3滑动轴承

4斜孔            5回转体       6主动链轮

7摆动马达        8法兰         9从动链轮

10外氧喷头       11链条        12进水口