[实用新型]一种连接器

说明书

本实用新型涉及连接器，特别是一种不必焊接即可快速加工组装，且可避免接点间产生短路现象的连接器。

目前在计算机、视讯产品中使用的连接器，结构大致是由铁壳与胶心组成；该铁壳套接于胶心之前端外部，而胶心表面则插有双排插接端子，且各插接端子尾端用焊接方式与整束转接线对应的导线个别连接导通。该种结构的连接器应用在一般台式电脑连接器时，虽然焊接制造较不便且费时，但由于整体结构尺寸较大，制造上仍不致于太困难。但是若应用于微型连接器(如笔记型电脑、LCD…等)时，则因其体积较小，采用焊接方式连接导线时则相当困难且费时，同时容易发生接点短路现象。

图1及图2分别为现有连接器的构造分解图及俯视构造局部剖视图。如图所示，现有的连接器，其结构由一铁壳4与一胶心5及一插接板6组成，铁壳4套接于胶心5之前端外部，而插接板6则插接组合于胶心5的后端。其中，该胶心5上插有上、下两面若干相交错的插接端子51，两侧朝后伸有侧板52，侧板52内面设有导槽53，导槽53由里向外开设有扣孔54，供设插接板6之用。该插接板6两侧设有卡块62，可供插入胶心5的导槽53时与扣孔54相扣合固定，而该插接板6上、下表面分别设有两面对应于插接端子51的若干端子槽61；当插接板6与胶心5后端相插接时，各插接端子51尾端插入插接板6相对应的端子槽61内；该插接板6的各端子槽61尾端以隔条63相隔离，且插接板6末端对应各隔条63凸设有相对的隔片64，及隔条63与隔片64间预留一道横向的置槽65。

另外，转接线7的各导线71预先按插接端子51的相对位置排列，并由一横向的夹片73压合固定，各导线71等距凸伸出夹片73前端，并等距凸伸出裸线72。利用夹片73嵌设于插接板6的置槽65里，使各导线71对应放置于各隔片64之间，各导线71前端置于对应的隔条63之间，相对地使各导线71的裸线72压触于相对应的插接端子51尾端，再用热焊接方式一次将插接端子51尾端与裸线72相接合，形成导通状态。插接板6在热焊之前预先与胶心5相插接，而插接后各插接端子51尾端位于隔条63的中间部位。各导线71前端的裸线72凸伸出隔条63，对应位于端子槽61的插接端子51尾端顶面，以利于实施焊接。

上述现有的连接器，虽有较好的可利用性，但仍有下述两点问题：(1)转接线7上的裸线72是利用热焊接技术与插接端子51尾端接通，因其间隙极小，在实施热焊过程中锡料润湿步骤中，难免会造成邻近接点短路，必须大幅提高热焊接技术才可尽量避免短路现象的发生，因而不仅制造成本增高，且仍存在短路影响信号传输效率的问题；(2)裸线72仅位于插接端子51尾端的顶面，并未置于端子槽61内，因而在实施热焊接过程中的触压步骤时，容易造成裸线72偏移而产生短路，不易控制生产质量。

本实用新型的目的就是提供一种连接器，它可解决接点间产生短路的问题，制造简单，加工速度快。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连接器，胶心前端外部套接一铁壳，胶心后端插设一插接板，在插接板两面对称地各嵌设一转接线；该胶心两侧朝后伸设有侧板，侧板内面设有可供插接板插接的导槽，插接板两侧的卡块恰可与导槽里的扣孔相扣合，插接板前端两面的若干端子槽恰可供胶心各插接端子尾端插置；该插接板的各端子槽尾端以隔条相间隔，隔条中间切断预留一横向的供嵌入转接线夹片的置槽，转接线的各裸线经隔片压触于相对应端子槽内的插接端子尾端表面；插接板两面对应转接线表面各设盖板，该盖板两侧中央对称各凸设一凸榫，盖板底面前段凸设有对应各端子槽相对位置的可塞入的压条；两侧板纵向设有可供盖板凸榫导入的插槽，插接板表面对应凸榫处设有供插接定位的凹槽，盖板后段盖合于转接线的夹片表面，前段的各压条挤压对应的裸线与插接端子尾端紧密接触；盖板后段与各隔片端部、前段的各压条两侧与对应的端子槽两侧结合为一体。

盖板后段与各隔片端部、前段的各压条两侧与对应的端子槽两侧利用高频热熔压接结合为一体。

本实用新型由于在插接板两面对应转接线表面各设一盖板盖合，利用高频热熔压接，使盖板后段与各隔片端部结合为一体，前段的各压条两侧与对应的端子槽两侧结合为一体，使导线前端的裸线与相对应的插接端子尾部紧密接触，且分别位于同一端子槽内，可杜绝因焊接造成接点间的短路现象；由于利用盖板盖合，可确保各裸线的相对位置受到限制固定，不会产生偏移，这样可轻易杜绝短路现象；同时制造更为简单，以提高加工速度，相对地说，易于控制生产产品的质量，降低生产成本。

下面结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的结构和实现的原理。

图1为现有连接器的结构分解图。

图2为现有连接器俯视剖视图。