[实用新型]多功能的油压金属管成型机

说明书

本实用新型涉及一种多功能的油压金属管成型机，尤其是有关一种在夹座后部所形成的螺纹短管，可视需要更换夹座及夹座上的工作头与金属管夹块的多种金属管成型的多功能油压金属管成型机。

常见的金属管成型机，如图1所示，它是由一固定座1、螺杆11、挤压座12与左夹座13及右夹座14所构成，其中固定座1的上部形成一螺母110，螺杆11可旋入螺母110之内，螺杆11的上部设有一可左右移动的手把111，转动手把111则使螺杆11在固定座1中作上下移动，在螺杆11的下部则固定有挤压座12，挤压座12可置入工作头121。而左右夹座13、14上各设有多个半圆的左成型孔130、131、132、133与右成型孔140、141、142、143，以便将不同大小的金属管头夹住。

这种常见的金属管成型机在使用时有下列的缺点：

1.于使用时必需选择合适的左右夹座13、14，再将合适的工作头121置入于挤压座12内，然后拉开左右夹座13、14使之夹住欲成型的金属管并移动左右夹座13、14，再转动手把111，螺杆11于是逐渐下降，至挤压座12中的工作头121伸入成型孔130、131…140、141…内，始可将金属管头成型，故使用时极为复杂，且在工作头121对金属管头成型时，使用者更必需费极大力气才可转动手把111，除使用上不便外，更毫无工作效率。

2.其成型孔是由左右夹座所合成，为符合多种金属管的规格，必需制作准备多组夹座，始可应付工作所需，除增加成本外更因必需时常更换左右夹座，极为不便。

3.若要对较大的金属管成型，体积必定要极为庞大，于工作使用或携带时极为笨重，且因体积极大，于工作场所使用更为不便，除占工作空间外，更影响工作进度；而因为人的力量有限，仍然只能对有限的金属管作成型的工作。

有鉴于常见的金属管成型机有如上述的缺点，创作人乃对这些缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

因此本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的操作不便，效率低、体积大、占地大等缺点，进而提供一种多功能的油压金属管成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多功能的油压金属管成型机，包括夹座、金属管夹块、工作头、机体、油压施力杆、油压回路系统及油压手把，其特征是夹座的座体前部可置入金属管夹块，其后部设有螺母，并可旋入突出于机体前端的螺杆；油压施力杆的前端形成一夹槽可卡入不同大小的工作头，其后部则伸入机体的油压回路系统内；油压回路系统设于机体内，机体外的一侧及后下方设有可选择油液行进路径的回路切换钮及可使油压棒向上推伸、储油袋的油液由进油管路向油压施力杆推伸的油压手把，且油压施力杆的前端形成夹槽，可视金属管成型的需要，轻易将工作头放入，并可依工作成型的需要调整或变换不同大小的工作夹座。

本实用新型的目的还可以由以下技术措施来进一步实现。

前述的多功能用的油压金属管成型机，油压施力杆装于螺杆中，并在油压作用下可在螺杆中伸缩，此外油压施力杆与金属管夹块间的施力距离设计成可调，同时可视需要更换合适的夹座；油压施力杆前端形成的夹槽与对金属管端施力的工作头互相卡合，以便工作头可依工作所需易于置换；放置于夹座中的金属管夹块可置换。

本实用新型的优点：

1.由于本实用新型多功能的油压金属管成型机，其机体的油压系统是可利用油压对施力杆施力，使油压施力杆前端的工作头，挤压夹块中的金属管使之成型，消除了常见金属管成型机必需费力地转动手把杆，始能使螺杆缓慢下降的缺点，使金属管成型作业更为轻易与快速。

2.此外油压施力杆前端形成有一夹槽，工作头可依工作需要轻易置入更换，使金属管头必需以多个工作头来成型时的特殊形状制作更为容易，更符合工业上金属管加工的需求。

3.成型机的夹座的后部设有可旋入凸出机体外的螺杆，使夹座可视需要更换，并且调整金属管夹块与油压施力杆间的距离，使金属管在成型运用上更为宽广与灵活。

4.由于夹座前方形成一夹块槽，使金属管夹块可依需要配合工作头而放置，除了增加作业的方便与生产速度外，更对金属管成型机在使用上作一更理想的变更。

5.因金属管夹块为可单独置入于夹座之内并予更换，消除了常见金属管成型机的成型孔固定于左右夹座之上，而增加左右夹座的体积，而形成作业与携带的不便的缺点。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则请参照下列附图及实施例所作说明，即可得到完全的了解：

附图说明：

图1为常见的金属管成型机的立体示意图；