[实用新型]一种用于冲压设备的连续模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，特别是一种用冲压设备卷制大规格链条上用套筒或小孔径大臂厚圆件的连续模具。

链条用大规格套筒是一种高精度零件，在此之前，这种套筒的加工方法是利用车床切削加工，模具更换结构复杂，成本高，效益低。对于小孔径大臂厚圆件，传统的生产方法是先压印，然后按缺口中间切断，包成U形状，然后包圆。

按照这种工艺，由于料后，压刀就无法压到接触面要求所需的角度，且接缝处往往呈桃形状，从而不能使得达到一定的密合，且模具的使用寿命和生产效率较低。

本发明的目的是提供一种用冲压设备卷制圆件的连续摸具，该模具具有新颖的送料机构，且每道工序的成型原理合理，方便的模具更换结构。

一种用冲压设备卷制圆件的连续模具，其特征在于：所述连续模具包括一个可对工料进行平口切断的第一道工序凸凹模(2，14)，一个第二道工序凸凹模(3，13)，一个第三道工序凸凹模(19，23)，以及一个第四道工序上下模(8，11)，送料板(17)，接料钩(9)，拉簧(29)，出料斗(10)，上述四道工序凸凹模顺序排列，其中所述第一，第二道工序凸模及所述第四道工序上模通过一凸模固定框(4，7)固定在一上模座(1)上，所述第一，第二道工序凹模及所述第四道工序下模通过下模固定框相对应的固定在一下模座(16)上，而所述第三道工序凸凹模通过下模固定框固定在所述下模座(16)上，所述第二道工序凸凹模的形状成波纹状，所述第三四道工序凸凹模的形状构成圆形，所述送料板及接料钩相连。

如权利要求书1所述的连续模具，其特征在于：所述送料板包括一个运送第一道工序工件的上档，一个运送第二道工序工件的下档。

如权利要求书1所述的连续模具，其特征在于：所述第三道工序凸凹模的上方具有一个固定于所述上模座上的三道凸模压块，所述第三道工序凸凹模具有一三道凸模垫板装置，所述装置包括一个三道凸模滑道(18)，一个垫板，两个顶销(24)，一个三道凸模芯棒，一夹持所述三道凸模芯棒的夹件，上述顶销固定在所述垫板上，所述垫板可在所述凸模滑道中滑动，所述下模固定框具有凹口，一回位弹簧位于所述凹口中，所述顶销位于回位弹簧之上，所述第三道工序凹模中具有一限位槽，一顶块(12)，一顶杆(20)，一使得顶块回位的压缩弹簧，所述顶块位于限位槽中，和所述顶杆固定连接。

通过采用这种模具，不仅提高了所生产套筒的质量，且从原来的车削每吨套筒1.3万元降至现在的0.8万元，并可配套给各链条厂使用，而且解决了圆件接缝处的桃形状及内外密合问题，此外模具更换方便，在更换产品品种时，不需整体拆模，只需改变凸凹模的工作位置尺寸，而外形安装尺寸不变，这样一来，大大减少模具制造成本，并且对小批量产品也能生产，成本低，速度快，且在零件备料时是实现通用化。

图1是本实用新型的模具的剖视图；

图2是沿图1A向的模具第一道工序的示意图；

图3是模具第二道工序的凸凹模形状的示意图，图3B是第二道工序之后工件的形状；

图4A沿图1B-B向的模具第三道工序的示意图，图4B是第三道工序之后工件的形状；

图5A是模具第四道工序的上下模合位形状示意图，图5B成品工件的形状。

下面结合是实例对付图进行说明。

参见图1，冲压时，一次冲压四个零件的其中一道工序，接送料机构采用送料板17二档送料，上档送第一道工件，下档送第二道工件，接料钩9在冲头下滑时进到第三道工序与第二道工序的中间位置。冲头上升时，利用拉簧29的拉力使得送料板17推第一道工序生产的工件到第二道工序，同时把第二道工序生产的工件推倒第三道，接料钩9把第三道工序生产的工件推倒第四道工序，同时把第四道工序生产的成品推出出料斗10。

第一道工序为下料工序，参见图2，在这一工序中，工件料27送入第一道工序，工件定值座28确定工件所需的长度，然后在第一道工序凸凹末2，14的作用下进行平口切断。

这之后，通过平口切断形成的第一道共组工件通过送料导轨25由第一道工序进入第二道工序，参见图3A，在第二道工序中，工件通过凹凸末3，13的作用而预压成如图3B所示形状，其中R等于成品园件的内孔半径。

在第三道工序中，参见图1及图4A，第二道工序生产的工件如前所述方式进入第三道工序，第三道工序凸凹摸由三道凸模滑到18，三道凸模19，顶销20，24，弹簧22，三道凹模23，顶块凹模12所组成，顶销20的顶力由其下面的顶板弹簧提供，弹簧22为三道凸模升到一定高度提供顶力。档冲头下