[实用新型]复合密封件

说明书

本实用新型涉及一种密封件，具体地说是一种在相对固定的面之间的密封垫片。

现在化工或其他领域输送流体管路的法兰之间的密封、设备法兰之间的密封、设备法兰与管路法兰之间的密封，一般是采用橡胶石棉垫、金属垫、氟塑料垫、橡胶垫和缠绕垫片等。橡胶制垫片容易老化，耐受温度压力较低，耐腐蚀性差，橡胶石棉板制垫片价格较高，耐低温性差，耐压较低，易老化，寿命短；金属垫片价格昂贵，密封性较差，氟塑料制垫片价格高，耐受温度低，容易产生塑性蠕变；膨胀石墨制垫片，价格高，寿命低，稍有泄漏，就易被冲坏；缠绕垫片价格较高，使用寿命较短。因而虽然现有密封垫片的形式较多，但却缺少适于实用、且性能价格比合理、垫片系数较小的密封件。

本实用新型的目的就是提供一种密封性好、使用寿命长、更换方便、且性能价格比合理的化工设备和管路专用复合密封件，以提高密封质量，降低密封成本，保障设备的正常运行。

本实用新型是这样实现的：本密封件是在内层垫片的外部设有外包覆体，构成内外层复合密封件。内外层选用不同的材质，以内层较软、外层较硬，或者内层较硬、外层较软的不同形式出现，以适应不同工作场合的使用需要。

本实用新型的关键点在于设计了一种由不同材质制成的复合型密封垫片，该密封件既具有一定的刚性，同时又具有一定的弹性，从而可适应对密封件的两个方面的性能要求，由此可提高密封件的密封性能，延长使用寿命，降低密封成本，提高性能价格比。

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

图1至图5是本实用新型几种实现方式的结构示意图。

图1所示的复合密封件，是先制出中空的外包覆体1，然后将冲压好的内层垫片2塞入外包覆体1中，最后冲压包实即可成型。这种复合密封件的外包覆体1可选用金属材料，内层垫片2以选用非金属材料为宜。外包覆体1的周边缝隙可焊死，以把内层2包覆严密。

图2所示的复合密封件，其外包覆体1的外侧沿为敞口形式。这种密封件的制造成本相对较低，内层垫片2可选用橡胶、塑料或其他纤维毡类材料，外包覆体1可选用铜、不锈钢或其他合金等材料。

图3所示的复合密封件，其外包覆体1的断面为闭合环套形式，即直接把内层垫片2包覆严密，省去了塞入内垫的工序。这种形式的外包覆体1一般选用橡胶或氟塑料，内层垫片2可选用刚性大的非金属材料或直接选用金属材料。另外，还可用金属材料做外包覆体1，此时需将外包覆体分割成内、外环和上下片等几部分，然后密封焊接，将内层垫片2包裹严密。

图4所示的复合密封件，其外包覆体1的底层从外侧翻包在上层边沿上，如果是金属材质的，接头部位处可施以焊接，以把内层垫片2包覆严密。

图5所示的复合密封件，其外包覆体1由上开口双层环体1a和套盖在开口上的上盖1b组成，内层垫片2装在双层环体1a内，双层环体1a的上边沿包在上盖1b的边沿上，搭接部位可施以焊接或不予焊接，图5是焊接后的密封件结构示意图。

将本复合密封件应用于化工生产过程中，可降低密封费用，降低垫片系数，降低预紧力，提高密封质量，降低生产成本。本复合密封件比金属密封件或氟塑料密封件可降低造价20-70％，耐受压力温度及耐腐蚀性均超过橡胶、石棉或缠绕密封件，并且安装维修方便，可以长期保存。