[实用新型]螺旋玻璃直管自动弯管成型机

说明书

本实用新型涉及一种弯管成型机，特别是一种螺旋玻璃直管自动弯管成型机，它主要适用于将玻璃管软化后使其成为螺旋状。

现有技术中的螺旋玻璃管成型机以手动为主，它主要由机架、加料架、下火头及螺旋成型装置组成，下火头安装在机架上，加料架及螺旋成型装置分别位于机架两旁；使用时，玻璃直管通过加料架用人工放置在下火头上，进行加温软化，此时的温度控制仅凭经验，当目测认为达到温度要求后，则用人工将该软化的玻璃管放到螺旋成型装置上，使其成为螺旋状。这种成型机在实际使用中尚存在以下缺点：1、结构设计不够合理，只有下火头，而没有上火头，且温度控制凭目测，不易控制，导致成品率低、报废率高，增加了生产成本；2、螺旋成型装置中的成型模具与模具轴为固定连接，不能拆下，故其适用性较窄，通用性较差；3、自动化程度不高，上、下料靠人工完成，故劳动强度大；4、由于没有设置罩盖，使用时所产生的煤气会污染环境，并易使加热温度散发，导致工作环境差、热效率低等后果的发生。

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、成品率高且自动化程度高的螺旋玻璃直管自动弯管成型机。

本实用新型所提出的目的可以通过以下技术方案来实现：该自动弯管成型机包括机架、加料架、下火头和螺旋成型装置，其结构特点是还设置有上火头，该上火头与下火头的位置相对应，在上火头上设有煤气进气口及氧气进气口，螺旋成型装置中的成型模具与模具轴呈可拆式连接。

本实用新型还可设置有传动装置和转动机构，该传动装置包括电动机及传送带，而转动机构则由轴、转动轴、调速电机、传动链、张紧轮、主动轮及从动轮组成，轴及转动轴安装在传动装置上，转动轴与传动装置为活动连接，调速电机分别与主动轮及传动链相连，由此使得玻璃直管能自动地经过整个加温过程，直到进入螺旋成型装置的送料机械手中。

本实用新型还设置有保温架，该保温架位于整机的上部，并与机架相连，使保温架内加热玻璃直管的温度不易散发，玻璃软化性能好，内应力消除均匀，并同时改善了工作环境。

本实用新型还设置有送料机械手及卸料机械手，它们均安装在成型机架上，由此使自动化程度提高，并减轻了工人的工作强度。

本实用新型与现有的技术相比，具有以下优点及效果：1、结构设计合理，由于设置有与下火头相对应的上火头，从而使加热温度更为均匀，热效率较高，并提高了产品的合格率；2、上、卸料可自动完成，减轻了工人的劳动强度；3、成型模具与模具轴为可拆式连接，故其通用性较好，适用范围广；4、设有保温架，使机内的加热温度不易散发，玻璃软化性能好，内应力消除均匀，合格率明显提高，并改善了工作环境。

附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的成型模具剖视图。

图4为本实用新型的成型模具俯视图。

下面本实用新型将结合附图，并通过实施例来进一步详述。

参见图1、图2，这是本实用新型的最佳实施例，它主要由机架1、火头装置I、传动装置II和转动机构III、加料装置IV及螺旋成型装置V组成。火头装置I主要由上火头14及下火头13组成，在上、下火头14、13上分别设有煤气进气口17及氧气进气口18，上火头14与下火头13的位置相对应，上火头14设在保温架16上，下火头安装在与机架1连成一体的支承架15上。在本实施例中，共有六对上、下火头14、13，由此可分成三个温度区间，第一温度区间A为预热区，第二温度区间B为加热区，第三温度区间C为控温区，它们可以分别通过温度控制仪VI来控制所需要的温度。

本实用新型的传动装置II包括传送带2及传送电动机20，传送带2由传送电动机20带动；转动机构VII由转动轴3、轴4、调速电机7、传动链8、张紧轮9、主动轮10及从动轮19组成，转动轴3及轴4安装在传动装置II上，转动轴3与传动装置II为活动连接，并可在其上转动，调速电机7分别与主动轮10及传动链8相连；传动装置II安装在与机架1连接的传动导向架1上，传动电动机20、调速电机7、主动轮10、张紧轮9及从动轮19均固定在机架1上。

本实用新型的加料装置IV包括加料架5及料斗11，料斗11固定在加料架5上，加料装置IV与机架5固定。