[实用新型]配置立式粉碎装置的饲料加工设备

说明书

本实用新型涉及一种饲料加工设备。

目前，9PS1000B型配合饲料加工设备是由9FQ50-25型卧式锤片式粉碎装置、料仓、副料仓、水平螺旋输送机、立式搅拌机构成。其中，卧式锤片式粉碎装置包括有电机、机体、粉碎转子、筛片、风机壳体、叶轮、风管，粉碎转子安装在机体内，筛片没在粉碎转子的下部，叶轮安装在风机壳体内，电机通过皮带轮与粉碎转子及叶轮的主轴连接，在机体上端设有进料斗，在机体下部设有料口，料口通过风管连接在风机壳体上，在风机壳体上设出料口。卧式锤片式粉碎装置安装在料仓的下面，一般是安装在地面下面，料仓、副料仓、水平螺旋输送机、立式搅拌机都安装在地面上。料仓和副料仓分别设有进料口、出料口。卧式锤片式粉碎装置的风机壳体的出料口通过送风管与旋风分离器相接，旋风分离器的下料口与料仓的进料口上下相对，而料仓的下料口、副料仓的下料口与水平螺旋输送机的机体上开口相接，水平螺旋输送机的出料口与立式搅拌机的进料口相接，并在立式搅拌机上设有出料口。使用时，将物料如玉米等粒状谷物送入卧式锤片式粉碎装置的进料斗中，物料经卧式锤片式粉碎装置粉碎后经送风管、再经旋风分离器分离后，物料落入料仓中，物料从料仓的下料口、辅料及添加剂从副料仓的下料口同时进入水平螺旋输送机的机体上开口，经水平螺旋输送机的输送进入立式搅拌机中进行混合搅拌，最后搅拌加工的混合料从立式搅拌机的出料口排出，成为配合饲料成品。上述设备存在下述缺点：1、该设备采用9EQ50-25型卧式锤片式粉碎装置，该粉碎装置的电机由于是通过皮带轮同时带动粉碎转子和叶轮，因此，该粉碎装置的效率低(每吨料电耗高)，所以造成整个设备粉碎效率低。2、粉碎物料的粒度过小，造成加工出的成品配合饲料适用面窄。3、所采用的粉碎装置为卧式单机，不但需要配以独立的料仓及排风等装置，材料成本高，而且该设备占地面积大，布局不紧凑。

本实用新型的目的是提供一种配置立式粉碎装置的饲料加工设备，该设备粉碎效率高、粉碎物料的适用面宽、占地面积小、结构紧凑。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种配置立式粉碎装置的饲料加工设备是由立式锤片式粉碎装置、料仓、副料仓、水平螺旋输送机、立式搅拌机构成，所述料仓设有下料口，所述副料仓设有进料口、下料口，所述料仓的下料口和所述副料仓的下料口分别与所述水平螺旋输送机的机体上开口相接，该水平螺旋输送机的出料口与立式搅拌机的进料口相接，并在该立式搅拌机上没有出料口，所述立式锤片式粉碎装置是由电机、机体、粉碎转子、筛片所构成，所述粉碎转子设在所述机体内，所述筛片设在该粉碎转子的四周，所述电机的主轴直接与所述粉碎转子的轴套固接，所述机体上部设有进料口，该机体的下腔体与所述料仓的上口相通且连为一体。由于本实用新型采用粉碎装置的机体与料仓为一体的结构，因此省去了风机、风管及旋风分离器，使得结构紧凑，占地面积小，并且减少了非粉碎动力消耗，大幅度提高了粉碎效率，使得粉碎后的物料粒度更合理，从而使成品配合饲料应用范围更广。

在本实用新型中，所述粉碎转子四周的筛片围成一敞口向上的桶状。即由一个360°的环形筛和圆形底筛组成。经粉碎转子粉碎过的物料经360°的环形筛和圆形底筛的筛过后直接落入料仓中，因此本实用新型中的筛理面积大，所加工的物料粒度更合理。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图

图2为立式锤片式粉碎装置与料仓的结构图

图3为图2的A向视图

如图1、图2、图3所示，本实用新型中的锤片式粉碎装置1为立式的并与料仓2结合为一体，即立式锤片式粉碎装置1的机体下腔体与料仓2的上口相通且连为一体。电机3的主轴4直接与粉碎转子5的轴套固接。粉碎转子5的四周设有桶状筛片12。在立式锤片式粉碎装置1的机体上部设有进料口6。料仓2的下口与水平螺旋输送机7的机体上开口相接，料仓2中的物料可直接落入水平螺旋输送机7的水平搅龙上。在料仓2旁设有副料仓8，副料仓8的上部设有进料口9并配有料口盖，副料仓8中设有滤网10，副料仓2的下口也与水平螺旋输送机7的机体上开口相接，副料仓中的辅料及添加剂可直接落入水平螺旋输送机7的水平搅龙上，水平螺旋输送机7的出料口与立式搅拌机11的进料口相接，该立式搅拌机11上设有出料口。