[实用新型]简便多功能管工作业机

说明书

本实用新型是一种管工作业范围的小型机械。

现有的管套丝机基本上是承袭车床机械常规部件组成设计的：有床身、动力。变速系统、卡具、刀具、刀座及走刀系统等构件。

主轴上的卡盘卡紧工件管，作业时工件管随主轴旋转，走刀到加工作业位，对工件管进行加工作业的模式。通常加工直径在1/2英寸-2英寸范围的管套丝机，作业转速每分钟21转，功率1KW以上。

现行管套丝机，基本上已是一个机型品种了，上海四川杭州都有生产，它的特点是在空心主轴两端各装一个卡盘，保证卡装工件管与主轴的同心与平行，作业时工件管随主轴旋转，走刀到加工位对工件管实行加工作业，该机即有三套相应的走刀构件，这些构件与主轴的平行度与同心度，直接影响着作业质量，因而制造精度要求高，由于构件多，不但结构复杂，而且机体重量大，至少需两个人才能搬动，抬运上楼就更加困难，它不太适应管工作业现场测量，现场加工和安装及频繁转换作业点的需求。

再者，管工作业的特点是工件细长，由于在端头部加工、甩出机外的工件管、长的可达5米以上，由于自重引起的弯曲变形，在旋转中会产生旋转摆动。需要对工件管做稳固的支架，尽量使工件管与主轴轴心线平行顺直，难度较大，因此它需要较宽阔的现场，保证安全范围，以免发生伤害事故，这正是工程现场的难点，各工种交插作业，材料设备杂乱的情况，很难满足该机的需求。因此很少见将该机置于现场使用的。它结构复杂、专用构件多，通用性差。

现行管套丝机，只具有切断、铣口、套丝三种作业功能，不具备安装管连接件的作业功能，尤其管径大的工件管，安装管连接件是一项很弗体力的工序，往往因安装力度不够，造成管道的渗漏，返工时有时必须切断管道，恢复时还要加装活接头，既弗工又弗料。也无弯管作业功能，更不能超出其加工管径范围进行作业。

管工手工作业是在作业台案上，安装一个夹管器，将工件管夹紧固定，再把作业用手工工器具，按操作程序装到工件管上，这些工器具有在工件管上按作业需求定位于作业点的特性，人们用力转动手工工器具，进行作业。劳动强度大，工效低，质量不稳定。需要有适应管工作业需求，结构简单、体积小重量轻、通用性强，价格低廉的新机种，以推进管工作业的机械化。

管工作业由于缺少体积小、重量轻、结构简单、功能多、价格低廉的机型，仍处于以手工作业为主的落后状态。

本实用新型的目的，就是提供一种“简便多功能管工作业机”，它结构简单功能多，易于制造，成本低，易于推广它的外型适于一人扛运，在管工作业时，工件管不旋转，具有适应复杂狭窄作业环境及经常转换作业点的灵便性，并且在管工作业范围弥补现有套丝机功能的不足，具有在机上安装管连接件如三通；外丝、管箍等的作业功能；又具有反转作业的功能，可拆卸管连接件，同时并具有两种作业旋转速度及弯管作业功能，又具有扩大工件管管径加工作业范围的功能

本实新型的目的是这样实现的：在管工作业范围，不同于现有管套丝机承袭常规车床机械的结构组成和作业模式，而是沿袭管工手工作业模式设计的。

它采用机械的旋转臂，代替人的手臂，推动管工作业现有手工工器具在工件管上旋转，对工件管进行加工作业的方法。

由于管工作业手工工器具本身即是刀具刀座的组成体，并且具有按作业需求定位于工件管上的特点，工件管即是管工作业手工工器具的走刀架和滑轨。因而本实用新型不设刀具、刀座及走刀系统构件，达到简化结构、减轻机体重量，增加作业功能的目的。

本机由机架、电动机和减速器组成。在减速器机体的上部中心位置，轮系未端的动力输出轴突出机体正面、轴头端面上设螺纹安装孔的是空心齿轮轴(1-7)。用螺钉通过机盖(1-2)周边的安装孔，及机壳(1-1)周边的螺纹安装孔，将机盖安装在机壳上，组成本机机体，电动机装在机体背面的下部，机壳(1-1)中间部位的两侧设有机座(1-15)，机座的中心设有安装孔。

机架由平台(2-1)及在平台(2-1)前端两侧的底面，向前、侧方斜向焊有两个管箍(2-2)，这两个管箍(2-2)各包含有平台上的一个安装孔，平台(2-1)尾端底面中间向后斜向焊接一个长管箍(2-3)、其长度大于安装管支脚(2-4)所需管箍(2-2)长度的两倍及管支脚组成；机架平台(2-1)前端，在两个管箍(2-2)之间是一个开口的长方形槽，带有管箍(2-2)的平台段，形成两个插板，拦腰插过机壳两侧，与机座底面相靠，相应的安装孔互相对正，用螺栓将机体与平台连接固定在一起；用螺纹连接方式将管支脚安装到平台上的管箍上。扁平的减速器机体，立装在三根管支脚支承的平台端部，电动机位于所述平台的下面。