[实用新型]散热器的风扇

说明书

本实用新型涉及一种改进的散热器的风扇。

现代科技日新月异，而精确小巧、功率强大及安全耐用是不变的准则，设计师无不遵照此项原则去开发研制每一产品。然而，功率强大的产品在使用时无可避免地将产生高温，这就形成了产品使用时的隐忧，轻者造成元件烧毁，产品损毁，严重的将引发火灾，造成人员及财产上的损伤；因此，大部分的精密产品中都设有一风扇装置，通过它达到产品使用时的散热效果。

常用的CPU散热器的风扇如图1所示，此种轴流扇4的风扇叶片为了引导气体流动，都设计为一具倾斜角度的固定叶片，在旋转时，轴流扇4垂直进风也垂直出风。此散热片底部离扇叶面很近，会产生很大反压，违反轴流扇作功原理，所以得到的风量很低，不利于散热的作用。

如图2、3所示为另一常用的风扇，此为一般的离心扇6，其扇叶底部为一平面8，一般热源位置都在其正下方，下方设有数鳍片，增加散热面积，但因风被遮蔽，热无法快速被带走。再者，扇叶与上盖板的间隙过大，造成风压降低，使风量无法提升，因此不利散热。

当CPU散热器中的风扇对散热片吹拂时，会因其流通道的空间形态与上扇叶的底部，在导风鳍片与风扇叶片之间产生碰撞反射的回流情形，反射碰撞的现象将会使散热的风流衰减，碰撞所产生的乱流会造成风扇运转的阻力，导致风扇运转效率降低。因此，常用的风扇叶片会因风阻而产生负荷，进而影响CPU散热器的散热效率。

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种改进的散热器风扇，使散热风的排流稳定顺畅。

为达到上述目的，本实用新型一种散热器的风扇，主要包括磁环、中空圆板、弯弧状的叶片及环状平板组成；其特征在于：磁环的一端为开口，另一端连接底部，且在此底部的中央设有固定轴；中空圆板的中空部分套合连接在磁环上，且靠近磁环开口处；数个弯弧状的叶片垂直连接在上述中空圆板的四周围；环状平板连接在上述叶片的另一侧；环状平板可倾斜一角度；磁环开口处形成一倾斜弯曲的外缘。

通过本实用新型一种散热器的风扇，可避免风扇吹拂的风流，在导风鳍片与风扇叶片间产生反射碰撞的扰流，使散热风的排流稳定顺畅，能提高风扇运转及散热效率。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明。

图1为常用的风扇示意图；

图2为另一常用的风扇示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型的立体示意图；

图5为本实用新型的剖视图；

图6为本实用新型的散热装置结构示意图；

图7为本实用新型的导风示意图。

如图4所示，风扇10包括一磁环12，一中空圆板20以及数个弯弧状的叶片22；一磁环12，为中空的筒状，其一端为开口14，另一端连接底部16，在底部中央设有固定轴18；一中空圆板20，其中空部分会套合连接在磁环12上靠近磁环12的开口14处；叶片22垂直连接在上述中空圆板20的四周围，其弯曲的方向都顺着同一方向，叶片22的一侧与中空圆板20形成同一平面，在此叶片22的另一侧连接一环状平板24，中空圆板18的外径会小于环状平板24的内径。

如图5所示，环状平版24的内侧不会低于外缘，会倾斜一角度，并可依需要在制作时随时调整其倾斜角度，调整出风的角度，以利于出风，让风流可流过环状平板24正下方的叶片，让热被迅速带走；在磁环12的开口14处形成一倾斜弯曲的边缘，如此风流会顺畅，散热效果更佳。

如图6所示，此风扇装设在一散热器中，在一底座26三周设有圆边32，另一周边为一出风口34，在底座26的中央设有一马达定子部28，周围设有复数个导风鳍片30，为弧弯的导流形状并延伸至出风口34。风扇10的固定轴会插接在马达定子部28上，在底座26与风扇10上组一上盖板36，其上设有数个通风口38，使散热器的散热导流通道呈一半封闭的空间。

如图7所示，风扇10的运转可将吹拂的风流向四周传送，并可直接吹拂此散热器底座26，经由导风鳍片30，将风流顺导至出风口34，由于风扇10的环状平板24可避免因风流的反射碰撞而产生回流，扰乱风扇10的运转，所以环状平板24可阻挡回流，且其倾斜的角度可以使得风流流通的更加顺畅。因此，本实用新型可使散热风的排流稳定顺畅，避免了在导风鳍片与风扇叶片间产生反射碰撞的分离流状态，能有效提高风扇运转的效率及散热的效率。

综上所述，是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。