[实用新型]可一体成型的鞋扣模具

说明书

本实用新型涉及一种成型领域金属冲裁中的板金属冲裁加工的模具，特别是涉及一种利用一上模具及下模具相互配合，可生产出质量相当稳固的鞋扣，并可达到工作流程简便及降低成本功效，具有实用性及进步性的可一体成型的鞋扣模具。

现今在市面上的鞋扣，大致上都同属于由同一种结构加工制成，其结构相当粗糙且复杂，不仅质量不易控制，且具有相当多的缺陷，以下将现有的鞋扣结构说明如下。请参阅图1所示，现有的鞋扣，其在生产时是先在一两侧均设有孔洞的金属片的中间置放一扣坏，再以人工将金属片的两侧以孔洞相对的方式进行弯折，使金属片的两侧相互贴合，如此即构成为一般现有的鞋扣成型结构，由于这种成型方式不仅会造成成本的增加，而且也会造成产品的质量不良，其制造相当麻烦，从整体上看相当不具有实用性。

现有的鞋扣成型结构方式不仅使成本增加，而且其鞋扣需要以人工方式加以加工，然而在各项成本消耗方面，人工加工都占有相当高的比重，再者人工加工常会发生延迟或是疏忽的现象，而导致整个工作程序大乱或是产品质量无法达到一定，且由人工加工更会由于人为因素而产生一定的不良品率，相当不利于制造业应用。特别是以人工进行操作的方式会出现质量参差不齐的情形，这对于一间工厂而言，在当今市场竞争激烈的社会环境里，对企业相当不利。由此可见，上述现有的鞋扣结构及成型方式仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的鞋扣结构及成型方式存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的鞋扣结构及成型方式存在的缺陷，而提供一种可一体成型的鞋扣模具，使其可大幅度的降低制造成本及人工成本，且可相对地降低人工生产的不良品率。

本实用新型的另一目的在于，提供一种可一体成型的鞋扣模具，使得工作者在制作鞋扣时能利用可一体成型的鞋扣模具，而可简化工作程序，且可使操作更加方便，可达到提高生产量的功效，同时可使得生产鞋扣时能拥有更好的产品质量，而可提高企业的市场竞争力。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种可一体成型的鞋扣模具，其特征在于其包括一上模具及下模具，且利用一金属片被拉引机所拉引并经过上模具、下模具的冲压而成型为鞋扣体，其中：

该上模具，其设有将上模具稳固设置于其上的两顶掣块，且该上模具设有第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部、第四冲压部、第五冲压部、第六冲压部、第七冲压部、第八冲压部、第九冲压部、第十冲压部、第十一冲压部、第十二冲压部、第十三冲压部、第十四冲压部、第十五冲压部、第十六冲压部、第十七冲压部、第十八冲压部、第十九冲压部及第二十冲压部；

该下模具，亦设有将下模具顶掣于其上的顶掣块，以利于冲压时的稳固动作，该下模具相对于上述的上模具的第一冲压部至第二十冲压部分别设有第一冲压槽、第二冲压槽、第三冲压槽、第四冲压槽、第五冲压槽、第六冲压槽、第七冲压槽、第八冲压槽、第九冲压槽、第十冲压槽、第十一冲压槽、第十二冲压槽、第十三冲压槽、第十四冲压槽、第十五冲压槽、第十六冲压槽、第十七冲压槽、第十八冲压槽、第十九冲压槽及第二十冲压槽；

该第一冲压部，为一圆形凸柱，且第一冲压槽是相对于第一冲压部而呈为一圆形凹槽，金属片经冲制在该冲压部位向下形成设有第一圆形凸杆；

该第二冲压部至第八冲压部，为一圆径渐小的圆形凸柱，而其相对的第二冲压槽至第八冲压槽则设计形成为相对圆径渐小的圆形凹槽，金属片依序冲制成为具有圆径渐小且深径较长的第二圆形凸杆、第三圆形凸杆、第四圆形凸杆、第五圆形凸杆、第六圆形凸杆、第七圆形凸杆及第八圆形凸杆；

该第九冲压部，为一较长的圆形凸柱，其配合第九冲压槽设有穿孔而将金属片冲制成一第九圆形凸杆且具有一穿孔，并在第九冲压槽旁设有一喷枪，借由喷枪会喷射出强大力量的吹气，而可将冲制完成后残留的金属屑吹出于模具之外；

该第十冲压槽，设有一半边凸块，该半边凸块是相对于半边鞋扣的外观形状，而第十冲压部是相对于第十冲压槽而形成设有一较半边凸块大的凹槽，将金属片冲制成具有半边齿块的半边鞋扣块；而第十一冲压槽则为一凸块，该凸块是设计为相对于鞋扣的外观形状，且同样地第十一冲压部亦相对于第十一冲压槽而设有一较凸块大的凹槽，如此将已经第十冲压槽、第十冲压部冲制成具有半边鞋扣块的金属片再冲制成为具有齿块的第十一鞋扣部，且在第十冲压槽、第十一冲压槽旁侧皆设有将金属屑吹离出金属片外的喷枪；