[实用新型]耐腐蚀釜用双端面机械密封

说明书

本实用新型涉及一种耐腐蚀釜用双端面机械密封，属于机械密封装置的技术领域。

在图1中，轴套(1)系阶梯形，轴套(1)与静止环(3)之间装有垫片(2)，弹簧(4)置于静止环(3)上部端面的凹槽内，上面用推环(5)推压弹簧(4)；外静止环组件(9)与内静止环(10)的下部挤压此推环(5)，内静止环(10)与轴套(1)之间装有楔形密封圈(6)，外静止环组件(9)的上部端面也有密封垫(17)，静止环(3)的上部边缘成台阶形，正好与法兰(8)的内壁接触。法兰(8)与静止环(3)的上部台阶表面之间装有橡胶垫片(15)，轴套(1)的上部与外静止环组件(9)之间也装有O形密封圈(7)旋转环(11)置于内静止环(10)上方，旋转环(11)与搅拌轴(19)之间装有楔形密封(12)，隔环(14)下端紧压楔形密封(12)，上端嵌合在夹紧套(13)底部的凹槽内，夹紧套(13)有销轴(18)插入转环(11)内；密封流体接管(16)装在静止环(3)的孔和外静止环组件(9)及内静止环(10)之间的空隙中。

本结构的密封使用压力最高只有1.0mpa，不能满足强腐蚀搅拌压力容器的要求，英国克兰公司使用同类的密封使用压力较高且随轴径而异，轴径在Φ30～140mm之间，其压力为4.0～1.6mpa，主要使用镍基合金来代替陶瓷材料，可是使产品成本也相应增高3倍，难以在国内采用。

又与旋转环采用氮化硅陶瓷的脆性材料制作，当密封腔内有压力时，旋转环产生弯曲应力，陶瓷的抗弯强度极差且易于发生脆裂，使釜内的腐蚀性物料和高温蒸汽泄漏喷出而造成严重事故，另外轴套(1)也是陶瓷材料，其壁厚小也易于碎裂。

本实用新型的目的是要提供一种耐腐蚀釜用双端面机械密封，它可以克服上述的缺点，将旋转环改成由外旋转环和内旋转环组合件。该外环不接触腐蚀性材料并采用不锈钢制作，在密封面处又喷涂陶瓷层，增强其耐腐蚀性能，并可保证外端面密封性能良好；其内环仍用陶瓷材料制作，耐腐蚀性好，内端面密封性能也良好：对夹紧环改成压盘直接压紧旋转环，保证它不会变形。本机械密封结构使耐腐蚀釜工作压力可达10mpa，工作更加安全可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：旋转环由外旋转环(11A-1)和内旋转环(11A-2)组成。轴套(1A)的外圆柱表面与内静止环(10)、楔形密封圈(6)和静止环(3)的内表面接触，轴套(1A)的台阶表面与内静止环(3)底面之间装有垫片(2)，压盘(13A)的下部表面与外旋转环(11A-1)和内旋转环(11A-2)的上部端面压紧，压盘(13A)的下部凸伸部分又直接嵌入内旋转环(11A-2)的内腔中，下部平面直接与楔形密封圈(12)接触。轴套(1A)用碳素钢材料制作，表面衬以氟塑料。外旋转环(11A-1)用不锈钢制作，密封面处喷涂陶瓷层；内旋转环(11A-2)用耐腐蚀耐磨的陶瓷材料制成。

图1.现有的釜用双端面机械密封示意图

图2.釜用双端面机械密封示意图

兹结合附图对耐腐蚀釜用双端面机械密封的结构详细叙述：

由图2，由图1的整体旋转环(11)改成由外旋转环(11A-1)和内旋转环(11A-2)组成。外旋转环(11A-1)不与腐蚀性物料接触，所以选用不锈钢材料，只在密封面处喷涂陶瓷层，使它既具有很高的强度，又兼有良好的耐磨性，可保证外端面密封性能良好；内旋转环(11A-2)用既耐腐蚀又耐磨的陶瓷材料制成，保证其内端面的密封性。该环的尺寸比外旋转环(11A-1)小得多，但是它只承受压缩力而并不承受弯曲力，正好适应于陶瓷材料抗压强度优于抗弯曲强度的特点。内旋转环(11A-2)仍以楔形密封圈(12)与搅拌轴(19)接触。

把原有的轴套(1)改成轴套(1A)的形状使其不再具有台阶形，使用碳素钢材料，表面再衬以氟塑料，既利用碳素钢的强度高，使轴套(1A)不会发生碎裂情况，又充分利用氟塑料的耐腐蚀性能。

压盘(13A)取代了原来的夹紧套(13)，压盘(13A)的下部表面与外旋转环(11A-1)和内旋转环(11A-2)的上部端面压紧，对内外旋转环起到加固作用，使内外旋转环(11A-1)、(11A-2)受压以后不会发生变形并提高了耐压性能，而且压盘(13A)的下部凸伸部分又直接嵌入内旋转环(11A-2)的内腔中，其下部平面直接与楔形密封圈(12)接触。

与现有技术相比，耐腐蚀釜用双端面机械密封具有下列优点：

1.旋转环由内外旋转环组合而成，充分利用内环锈钢喷涂陶瓷材料的特性，既耐腐蚀又具有高强度。

2.轴套不用原来台阶式形状，而采用碳素钢材料，表面衬氟塑料使轴套不易脆裂，可避免事故。