[实用新型]炉具引火器

说明书

本实用新型系在提供一种炉具引火器，特别是能同时适用于较高与较低的瓦斯气体压力的炉具引火器。

按，习用常见的快速炉瓦斯点火控制结构，请参阅图1所示，其系利用本体1设缺口11供瓦斯输送管12结合，瓦斯输送管12设一供气孔13，使瓦斯气体喷出，喷出的瓦斯气体遇打火针14发出火花，使瓦斯气体可以被点燃，按，该种电子点火器仅能被适用在低压瓦斯炉，因为，当瓦斯气体有较大压力时，由供气孔13供出的瓦斯气体随即散开，致使打火针14发出的火花不易点燃。

是故，为改进上述习用瓦斯点火控制结构的各种缺点，本实用新型的目的在于提供一种能同时适用于高低压的瓦斯炉具引火器，以达到快速确实被点燃的功效。

为实现上述目的，本实用新型中的炉具引火器的壳体四边形成有竖立挡墙及打火点挡片，其中一端设缺口供瓦斯输送管结合，且该缺口约略偏设在本体打火点挡片的中心线一侧，输送管上设有瓦斯供出口可供出瓦斯气体，且使瓦斯供出口能与一侧挡墙形成倾斜角度配置，并使另一侧的打火点挡片呈倾斜状，点火针穿设于本体一侧边的穿孔内，且被定位元件固定，点火针所产生火花可由瓦斯供出口供出的瓦斯气体点燃。

采用上述结构的炉具引火器，不管瓦斯气体压力的大小，瓦斯输出管供出瓦斯气体时，瓦斯气体可被折射，并能顺着挡片而聚集喷出，从而使打火针发出的火花很容易即被点燃。

本实用新型的较佳实施例将配合所附的图式作一详细说明如下，为使本实用新型可以获致更进一步了解，其中，

图1为习用的快速炉的瓦斯点火控制结构的立体分解示意图；

图2为本实用新型炉具引火器的立体分解示意图；

图3为本实用新型炉具引火器的组合剖面示意图；

图4为本实用新型炉具引火器的局部剖面示意图；以及

图5为本实用新型炉具引火器的另一实施例的立体分解示意图。

本实用新型是有关于一种炉具引火器的结构改良，请参阅图2至图4所示，其主要有本体2，输送管3，及点火针4所组成，其中该本体2系由金属板片弯摺而成，缺口21形成在本体2约略打火点挡片27中心线之偏一侧边，使输送管3可成斜向设置，且以一通孔22供定位元件23将输送管3固定，为使进入的瓦斯气体有不易散开的聚集效果，缺口21对边设打火点挡片27及另二对称侧边分别设挡墙24，且其中一侧挡墙24形成较高高度，且做适当的弯摺形成壁25，由上述壁25设穿孔251供点火针4穿置，且被夹子等定位元件26固定，使点火针4指向本体2；另外，该打火点挡片27系呈略倾斜。

输送管3设瓦斯气体供出口31，使瓦斯气体可以被输出，输出管3还设有螺纹32供定位元件23固定其在本体2的通孔22，使送出瓦斯气体的供出口31能与其一侧挡墙24形成倾斜角度间的配置，因此，瓦斯气体吹向侧挡墙24后会有折射的延缓散开效果，如此，点火针4有易于点燃功效，而上述的输送管3亦可呈弯折状。

点火针4系可为习知构造，系被穿置在本体2的穿孔中，且被定位元件26固定，点火针4可用电子等各种方法产生火花，用以对由瓦斯气体供出口31供出瓦斯点燃。

请参阅图3、图4所示，本实用新型主要是：本体2所设缺口21系位于打火点挡片27的中心线侧边，因此，瓦斯输送管3的供出口31可与侧挡墙24形成倾斜角度配置，如此，其可延缓瓦斯气体四处扩散，会有易被点燃功效，如此，本实用新型即可以被适用在各种高，中，低压瓦斯炉具中。

请参阅图5所示，其乃为另一实施例。其主要的改变在于：将该打火点挡片27系呈中空锥斜状，且包覆于本体2的一端，并于该打火点挡片27的那端近中心线偏心处设有一锥状凸部28，以供能使瓦斯气体喷出后具有延缓扩散及扩散后聚集的效果，以确实达到快速被点燃的目的。

综上所述，本实用新型中的炉具引火器既未见于任何刊物，而且市面上亦未见有任何类似的产品，所以其具有新颖性应无疑虑，另外，本实用新型所具有的独特持征以及功能远非习用的所可比拟，所以其确实比习用的更具有其进步性，其符合我国专利法有关新型专利申请的规定，乃依法提起专利申请。