[实用新型]建筑砌块成型机

说明书

本实用新型提出的是一种建筑砌块生产设备。

现有砌块生产设备，多数都是振动成型，生产时噪音大，而且只能单向施压，所产砌块强度低；砌块只能制成通孔，使用性能差。有的设备虽能双向液压成型，但产量低，功耗大。

本实用新型的目的在于提供一种建筑砌块生产设备及其配套模具，以提高生产效率，降低能耗，改善产品使用性能。

本实用新型的目的是这样实现的：在成型箱的两端分别设置有施压液压缸，每个施压缸分别铰接一组两根连杆，每组连杆的一端铰接于液压缸活塞杆端，其中一根连杆的另一端铰接于推动模头施压的压头，另一根连杆的另一端铰接于另一压头或机架，连杆、压头和施压缸等构成连杆施压装置，连杆施压装置和成型箱组成成型机构。根据液压缸出力F、施于模头的作用力F_E、两连杆夹角a之间的函数关系F_E＝F(sina/2)²/sina，只要连杆夹角适当，例如在127°≤a＜180°区间内取值，可使比值(sina/2)²/sina＞1。当F一定时，便有F_E＞F，即F得到放大，从而达到增力的目的。在所需模头作用力F_E为一定值时，液压缸出力F可以减小，即液压缸内径减小，从而使输入流量Q减少。由于液压系统功率N与工作压力p、流量Q的关系为N＝PQ，P为定值时，Q减少，即N也减小，系统功耗降低。由于缸径减小，活塞运动速度加大，而流量不至于增加过大，在功率增量不大的情况下，可使系统工作周期缩短，生产效率提高。与成型机配套使用的模具的模头，它们有各自的凸榫、凸台及凹口或凹槽，使用时它们与成型箱中的构件及模芯配合，形成砌块的凹槽、凸榫、凹口或沟槽并制出盲孔。

采用本实用新型有下述积极效果：

(1)采用了连杆施压装置，使油缸直径减小，系统功耗降低，工作周期缩短，生产效率提高。

(2)各机构可采用卧式布置形式，作用力分散，整机重心低，对机架要求相应降低，有利于降低设备制造成本，且便于操作、维修。

(3)可将施压液压缸铰接于机架的连杆的一端铰接上压头，相应增加成型机构数量，实现多个成型箱共线工作，减少每个成型箱配备液压缸的平均数量，有利于实现自动化流水线作业，降低生产成本。

(4)可减少部分辅助机构，实现半自动操作，以适应较小投资规模的需要。

(5)砌块双向液压成型，生产时无噪音，避免了振动成型时的物料层析现象，所产砌块密度均匀，强度高，脱模快。

(6)可生产出双排盲孔联锁砌块，使砌块的保温隔热性能和用其构筑的建筑物的整体稳定性能大大提高。

(7)可在砌块中制出沟槽，便于安装内埋管线。

(8)模芯支承于成型箱之外，所产砌块没有一般成型机将模芯安装在成型箱内，模芯连接板使砌块横肋产生的条缝，有利于提高砌块的抗剪强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型成型机的俯视示意图，图2是图1的A向视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图1有右半部分放大图。

图5、图6是主砌块上模头的结构示意图，图7、图8是主砌块下模头的结构示意图。适当变换，图5、6和图7、8也分别表达辅助砌块上模头和下模头的结构。

图9、图10是左转角砌块上模头的结构示意图，图11、图12、图13是其下模头的结构示意图。适当变换，图9、10和图11、12、13也分别表达右转角砌块上模头和下模头的结构。

图14、图15是T字联接砌块上模头的结构示意图，图16、图17是其下模头的结构示意图。适当变换，图14、15和图16、17也分别表达十字联接砌块上模头和下模头的结构。

图18是模芯的一般结构示意图。

图19是成型箱内腔形状示意图。

图20是连杆机构增力原理示意图。