[实用新型]自锁型阀门手动装置

说明书

本实用新型属于一种改进的阀门传动装置。

阀门手动装置要求效率高、能自锁，现有的齿轮传动的阀门手动装置效率较高、但是不能自锁，自锁蜗杆传动或螺旋——曲柄传动的阀门手动装置能自锁，但效率较低。本实用新型的目的是提供一种改进的阀门手动装置，使之兼有上述装置的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：作为阀门手动装置主体的减速器，采用传动效率较高的齿轮机构(包括圆柱齿轮和圆锥齿轮机构)、非自锁的蜗杆蜗轮机构和行星齿轮机构，以及上述三种传动机构的组合或其中两种的组合。为实现自锁，在减速器传动链上设置自锁器，该自锁器采用摩擦式双向超越离合器的结构型式，见图1、图2，它由外环(31)、滚柱(32)、拨叉(33)、星轮(34)、弹簧(35)组成，拨叉(33)与传递输入动力的零件静联接，外环(31)静联接在减速器的箱体(11)或箱盖(15)上。下面结合实例详述。

例1，见图1，图2，本例系圆柱齿轮传动。

图1是例1的结构示意图，图2是图1中通过自锁器横截面A-A剖面的剖视图。

参照图1，箱体(11)，小齿轮(12)，小齿轮轴(13)、端盖(14)箱盖(15)、大齿轮(16)、主轴(17)的连接关系如图所示，主轴(17)下端制成半离合器上端静联接指针(51)，刻度盘(52)静联接在箱盖(15)上，手轮(41)与拨叉(33)静联接，外环(31)静联接在箱盖(15)上。

参照图2，拨叉(33)凸叉部分和星轮(34)结合处截面形状及其间安装的滚柱(32)，弹簧(35)如图所示，弹簧(35)安置在星轮(34)凸台侧面的盲孔中，外环(31)内表面和星轮(34)工作面形成一个楔形槽，楔角4°-8°，滚柱(32)在弹簧(35)推力下楔于槽窄处。

传动过程：转动手轮(41)，联动拨叉(33)，其凸叉压动滚柱(32)使之移到槽宽处并推动星轮转动，没有被凸叉压着的另一侧滚柱在星轮(34)转动时，滚柱和槽两边间的摩擦力克服弹簧力的作用使滚柱滚到槽宽处，于是星轮(34)转动，由于弹簧力很小，故星轮转动后阻力很小。星轮(34)转动，带动与之静联接的小齿轮轴(13)转动，以下的传动路线是：小齿轮轴(13)→小齿轮(12)→大齿轮(16)→主轴(17)，主轴可通过其半离合器联动阀杆，使阀门启闭。同时指针(51)随主轴(17)转动，在刻度盘(52)上指示阀门开度。

自锁过程：主轴(17)受外力矩转动时，将通过大齿轮(16)、小齿轮(12)、小齿轮轴(13)传至星轮(34)，由于外环(31)静联接在箱盖(15)上，滚柱(33)所在的楔形槽楔角4°-8°，小于摩擦角，所以星轮(34)一转动就将已楔在槽中的滚柱(32)楔得更紧，形成自锁，上述过程两个方向都是一样。

例2，见图3，本例系园锥齿轮传动，自锁器设置在主轴(17)上，大伞齿轮(20)与主轴(17)转动配合，大伞齿轮(20)端面有凸叉可以拨动滚柱(32)，星轮(34)静联接在主轴(17)上，外环(31)静联接在箱体(11)上，其传动路线是：手轮(41)→小伞齿轮轴(18)→小伞齿轮(19)→大伞齿轮(20)→星轮(34)→主轴(17)，其自锁过程和开度指示过程同例1。

例3，见图4，本例系蜗杆蜗轮传动，自锁器设置在蜗杆轴(21)上，蜗杆轴(21)一端为蜗杆另一端为光轴静联接星轮(34)，拨叉(33)静联接手轮(41)，外环(31)静联接在箱体(11)上，蜗轮(22)静联接在主轴(17)上，其传动路线为：手轮(41)→拨叉(33)→星轮(34)→蜗杆轴(21)→蜗轮(22)→主轴(17)。

当主轴(17)受外力矩转动时，蜗轮(22)转动，非自锁蜗杆(21)及其上的星轮(34)亦将转动，以下的自锁过程以及开度指示过程同例1。    

例4，见图5，该例系园柱齿轮——少齿差行星齿轮两级传动，第一级传动同例1，第二级传动结构是：齿圈(24)静联接在箱体(11)上，输出体(26)上部为齿圈，中部为园柱，下部为半离合器，输入轴(23)为偏心轴，其上静联接大齿轮(16)，其下与双联齿(25)转动配合。    

传动路线：手轮(41)→拨叉(33)→星轮(34)→小齿轮轴(13)→小齿轮(12)→大齿轮(16)→输入轴(23)→双联齿(25)→输出体(26)。

自锁过程：输出体(26)受外力矩转动，将通过双联齿(25)、输入轴(23)使大齿轮(16)转动，其余过程同例1。