[实用新型]吹下式高效旋风除尘器

说明书

本实用新型涉及的是一种分离装置，特别是一种除尘器。

目前用于烟气中的粉尘分离的设备，主要是传统的离心式除尘装置。它的除尘效率一般在60％左右，阻力损失120mmH₂O以上。按照现在的环保排放标准，这种设备一般是达不到排放标准的。采用先进的除尘设备，如电除尘、滤袋除尘等，效率较高、除尘效果也很好，但这些除尘设备不能普遍适用于各种场合，而且设备造价较高。多管铸铁(陶瓷)高效旋风除尘器的造价较高，一般用户也接受不了。

本实用新型的目的在于提供一种造价低、除尘效率高、阻力损失小的吹下式高效旋风除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括壳体、沿切线引入的进气管、位于壳体下部的灰斗，在壳体内设置有通道面积逐圈减小的螺旋板，螺旋板的外圈与进气管相连，内圈与排气管相连。

本实用新型还可以包括如下结构特征：

1、所述的螺旋板共有四圈，每一圈的入口处有一段直线加速段，直线加速段与螺旋段之间圆滑过渡。

2、在壳体外部设置1-2个外置滤袋净化器，壳体上有与外置滤袋净化器相贯通的孔，外置滤袋净化器的出口接引风管。

3、在壳体内部设置有内置滤袋净化器，内置滤袋净化器的出口接引风管。

4、在螺旋板的下部设置有内反折板。

含尘浓度较高的烟气从锅炉引出来之后，以n₁m/sV₁初速度进入除尘器。含尘气体开始是做切向直线运动进入到除尘器进气段，待速度逐渐增大到V₁时，便转换成圆周旋转运动，含尘气体在旋转运动过程中，产生一定的离心力，将重度大于气体的较大的粉尘粒子，甩向器壁，尘粒子一旦与器壁接触便失去惯性力，而靠入口V₁初速动量和向下的重力沿器壁下落坠入灰斗。当含尘气体以V₁初速度作圆周旋转运动一周时，便转换为n₂m/sV₂中速度作圆周旋转运动，这旋转速度比V₁加大了，那么产生的离心力也随之增加很多，在该离心力作用下，对10μm以下中等尘粒子，甩向器壁起一定的作用，同样，少量气体和沿器壁失去惯性力的尘粒子很快下落坠入灰斗。依此向下进行，经过几圈之后，含尘气体连续不断地无曲折地作圆周旋转运动，将控制在本体内夹带的大、中、小粉尘粒子分离出来，使烟气得以净化。另外附设外置式、内置式滤袋净化器，在无需增加任何新动力源的情况下，不断从灰斗内吸收少量的气体，这样灰斗内始终保持负压状态，促使除尘器内夹带分离空间，而产生一种较强的向下诱导力，使双相流烟气中气--固加速分离，形成少量的气体和沿器壁失去惯性力的粉尘粒子一起进入灰斗。由于烟气始终是连续不断地无曲折地作圆周旋转运动，没有碰到转折能量损失，本体阻力损失是极小的，所以实际阻力降到一般除尘器阻力损失的一半。总之，本实用新型具有制造成本低、除尘效率高、阻力损失小的优点。

图1是本实用新型的外型示意图；

图2是图1的B-B剖示图；

图3是图2的A-A剖示图。

下面结合附图举例对本实用新型做更详细的描述：

结合图1，其外部结构包括壳体1、沿切线引入的进气管2、位于壳体下部的灰斗3。再结合图2和图3，在壳体内设置有通道面积逐圈减小的螺旋板4，螺旋板的外圈与进气管相连、内圈与排气管5相通。螺旋板的圈数一般在3-5圈，为实现每一圈的通道面积逐圈减小、气流速度逐渐增加的目的，每一圈的入口处有一段直线加速段，直线加速段与螺旋段之间圆滑过渡。在壳体外部设置2个外置滤袋净化器6、7，壳体上有与外置滤袋净化器相贯通的孔，外置滤袋净化器的出口接引风管8。在壳体内部设置有内置滤袋净化器9，内置滤袋净化器的出口接引风管。在螺旋板的下部设置有内反折板10。为了提高使用寿命，在螺旋板内侧设置有耐磨材料层。