[实用新型]可自动旋转、排渣的锤击手凿

说明书

本实用新型属于手动工具类，涉及一种锤击手凿。

随着人们生活水平的提高，对居室的装璜已不是奢望，目前，在我国城乡居民中，装修房屋已十分普遍。在施工中常常需要在墙体上打孔，通常的办法是用冲击电钻钻孔。对于无电地区、用电不方便的地方或没有冲击电钻时，在墙上打孔就成了一件不太容易的事了。一般可用普通手凿凿孔，凿出的孔不规矩，效率也很低。已有技术有一种冲击手凿，在凿杆下端面锒有相互垂直的长刃口和短刃口，增加了与被击物体的圆面效果避免三角孔，加之刃口材料的坚硬，打击凿头，就会使被击物体产生破碎带，每打击一次凿杆转动一个角度，破碎带逐渐旋转地增加，形成圆面破碎层，并及时掏出碎渣，这样一层一层地推进，圆孔即可不用冲击电钻简便地打好。这种改进后的冲击手凿，虽然结构简单，但每打击一次，需要转动手柄一次，并需要不断地掏出碎渣。因此操作麻烦、效率低。

本实用新型的目的旨在克服已有技术的缺点，提供一种可自动旋转，排渣的锤击手凿，使其操作简便、效率高，适用范围广。

本实用新型是通过以下技术方案来实现其目的的。一种可自动旋转，排渣的锤击手凿，包括：正方形凿杆，安装在凿杆头部含有打击头的圆形手柄，在凿杆下端面沿一条对角线锒置的长刃口、沿另一条对角线在两端分别锒置的短刃口，其圆形手柄包括：上、下手柄环、中间环，打击头圆柱体的上段与上手柄环内腔轴向滑动配合，打击头的下部与中间环内腔轴向滑动配合，打击头的中部连接有可转动的承击滑块，承击滑块与击座平面接触并用棘轮、棘爪机构传动，中间环与上手柄环螺纹连接，下手柄环与中间环螺纹连接，击座的外经与下手柄内径滑配合，并由下手柄环的凸缘支承，击座下端中心有与凿杆头部配合的正方形孔，中间环上设有单向气阀。

打击头与承击滑块之间留有空隙，打击头中部有螺旋杆，与承击滑块的螺旋孔连接，并装有复位弹簧，复位弹簧是套装在螺旋杆上并支承在打击头与承击滑块之间。打击头的下部外周做成等分的凸台和凹槽结构，对应地与中间环内壁的凹槽和凸台配合，实现轴向滑动。承击滑块的下端面靠外缘设置棘轮，对应地在击座上设置棘爪。击座中心和凿杆中心有通孔。上手柄环与中间环的接口处有密封圈，下手柄环与击座之间有密封圈，中间环与下手柄环之间留有空隙，在其外面用橡胶带封死。中间环与下手柄环螺纹，连接处有锁定螺钉。

凿杆下端可套装包括定位刻度座、定位芯、卡簧的孔位器，在定位刻度座上有垂直底面的通孔，底面上位于通孔内外，设置两圈橡胶密封，通孔的上端可用胶管与手动气囊球接通。胶管上接有单向气阀。

本实用新型的优点：由于打击头只作轴向(平行打击力)移动，当打击头受力后下移，其中心的螺旋杆会使承击滑块产生旋转，击座上的棘爪则沿滑块上的棘轮打滑，直到打击头与承击滑块紧贴，这时打击力由打击头经滑块传至击座，使套在击座下端方孔内的凿杆冲击被凿物体。当击打停止后反弹的瞬间，由于安装在打击头与滑块之间的压缩弹簧复位，使两者之间的距离拉开，产生相对移动，因此，打击头中心的螺旋杆会使承击滑块反方向旋转，这时承击滑块上的棘轮咬合击座上的棘爪又使击座跟着旋转，同时，带动凿杆转动，从而达到每打击一次，凿杆会自动旋转一个给定的角度。由于打击头与承击滑块之间留有空隙，中间环上设有单向气阀，手柄的各个连接部都有密封件，因此，当打击头受力向下运动时，手柄内腔的空气被压缩，压缩空气只能由击座中心孔通向凿杆中心孔，从凿杆下端的刃口旁冲出，从而将击碎的渣、粉吹出达到边凿、边排渣的目的。由于中间环与下手柄环螺纹连接，并留有间隙，因此可根据旋转角度的需要，调节打击头和承击滑块之间的距离，间距设定后可用锁定螺钉锁死。

凿杆的下部可套装孔位器用其0-360度刻度与墙体划线的十字准确定位，由于孔位器底面有两圈橡胶密封紧贴墙面，橡胶密封圈之间有通孔可接上带有单向阀的手动气囊球，挤压球囊可在孔位器底与墙面之间产生负压，使孔位器吸附在墙上只需一人操作，即可完成定孔位和击打凿孔。

总之，本实用新型与已有技术相比，凿孔时可自动排渣、自动旋转，具有操作简便、效率高、适用范围广的优点，另外可使用带有吸附式的孔位器方便地准确定位。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型进一步加以说明。

图1是一种可自动旋转、排渣的锤击手凿的结构示意图，

图2是图1的A向视图(凿杆刃口结构)，

图3是打击头的结构示意图，

图4是图3的B-B视图，

图5是中间环的结构示意图，

图6是图5的俯视图，

图7是棘轮、棘爪结构示意图，