[实用新型]液压支架联调架机构

说明书

本实用新型属于煤矿机械，特别是用于液压支架的联调架机构。

液压支架广泛用于煤矿的井下采煤工作面，这种液压支架架与架之间联接有联架机构，常用的联架机构为刚性或柔性联杆单铰点式联架机构，不能灵活调整架间距，此类联架机构使用时容易出现支架受轴向载荷作用产生卡死或挤、拉损坏而不能实现降架、移架，大大影响了煤矿采煤工作。

本实用新型的目的是提供这样一种液压支架联调架机构，它可以很好地避免咬架、死架、顶架事故的发生，灵活、安全、操作简单。

本实用新型的技术解决方案：液压支架联调架机构，包括滑座1、联架臂2、摆杆滑块3、梁体滑道4，其特征在于滑座1与联架臂2的连接为单侧垂直升降方向的滑动连接；联架臂2上设置有可调节联架臂2长度的调架机构；联架臂2与摆杆滑块3一端铰接，摆杆滑块3的另一端嵌入梁体滑道4中并可沿此梁体滑道4滑动。联架臂2与滑座1的连接端平行于梁体方向的两侧设置有多个滑轨5，此滑轨5上沿垂直升降方向开有多轨滑槽6，联架臂2的顶端还设置有多个滑轨5，与上述滑轨、多轨滑槽相对应，在滑座1上也设置有相应的滑轨、多轨滑槽、多个滑销7分别穿接于多轨滑槽6中。调架机构包括有齿轮旋转滑道机构9、滑套10、缸体滑道14，齿轮旋转滑道机构9通过螺纹连接连接有单力臂固定式齿轮丝杠机构12，滑套10套接于此单力臂固定式齿轮丝杠机构12上，并可沿缸体滑道14旋转并滑动，滑套10与缸体滑道14端部之间设置有压缩弹簧11。调架机构还可以是一个单向或双向液压千斤顶机构15。摆杆滑块3嵌入梁体滑道4一端的端部形状为“T”形或任何不可旋转的扁突形。处于联架臂10两侧的滑轨5为两个，联架臂2端部的滑轨5为1个，此端部滑轨5的形状为“T”形或是可以相互嵌入的滑道。滑座1上的滑轨数量和形状与联架臂2上的滑轨数量和形状相对应，滑销7的数量也为两个。

本实用新型采用了滑座与联架臂沿垂直升降方向的滑动式连接，将原有设备中易产生死点的单铰点联接改为了垂直升降方向的滑动连接，从而使支架受载时，整体可滑动升降而不会产生咬死点，而且架间网络联结、互不脱离。另外，联架臂上设置有可调节架间距的调架机构，并设置有起柔性距离补偿的弹簧，同时联架臂上铰接有摆杆滑块，摆杆滑块端部嵌入梁体滑道中并可沿此梁体滑道滑动，当支架受轴向载荷作用架间有挤、拉变距失衡时，利用架间距可调的作用同时利用摆杆滑块的摆动，随时都可灵活调整支架间平衡运作状态。采用齿轮旋转滑道机构与单力臂固定式齿轮丝杠机构，并铰接摆杆滑块嵌入梁体滑道内，即使当两架成垂直“八”字或平行“八”字都可因单力臂固定式齿轮丝杠机构的作用，丝杠可自动旋转，而不会造成扭架，并可自动达到支架间平衡运作状态，使采煤工作面更牢固可靠，而移架不失灵活、稳定、安全，大大增加了采煤工作面的支护可靠性。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型整体结构正面示意图。

图2为本实用新型整体结构俯视图。

图3为本实用新型单、双向千斤顶结构正面示意图。

图4为本实用新型单、双向千斤顶结构俯视图。

如图1所示，液压支架I、II之间设置有联调架机构，由滑座1、联架臂2、摆杆滑块3及梁体滑道4组成，滑座1与液压支架I通过轴销8连接，滑座1与联架臂2的连接为单侧垂直升降方向的滑动连接，在联架臂2与滑座1的连接端平行于梁体方向的两侧设置有多个滑轨5，此滑轨5上沿垂直升降方向开有多轨滑槽6，联架臂2的顶端还设置有滑轨5，在滑座1上也设置有与上述滑轨、多轨滑槽相对应的滑轨、滑槽，联架臂2与滑座1可利用这种结构相对应的滑轨、滑槽相互嵌入，形成单侧垂直升降方向的滑动连接，多个滑销7穿接于联架臂10两侧的多轨滑槽6中，两侧滑销7的采用使联架臂10与支架间的连接强度和稳定性大大加强，同时滑销7的采用也使联架臂10沿垂直升降方向的滑动范围变大。在联架臂10顶端的滑轨5设置为“T”形或任意可以与滑座1相互嵌入的特殊形状，这样，联架臂10只能沿垂直升降方向滑动，而不至因支架受负荷而使架与架之间的平衡状态被破坏，起到稳定、平衡的作用。作为本实用新型的一种实施例，在联架臂10两侧的滑轨5数量为两个，滑座1上的滑轨数量和形状与之相适应，滑销7数量也为两个，分别穿接于联架臂10两侧的多轨滑槽6中。