[实用新型]一种燃烧可控的双层炉排锅炉

说明书

本使用新型是一种双层炉排锅炉，特别是一种燃烧可控制的双层炉排锅炉。

双层炉排锅炉，为环保而设计，由于上层燃烧室的干馏反射燃烧，下层燃烧室接受上层锅炉排空隙落下的焦炭继续燃烧，肖烟效果很好，曾被国家定为推广产品，但由于双层炉排双燃室的双向引风燃烧，煤质、煤层透风程度的不稳定，操作难度很大，出力达不到要求，因而绝大多数用户在下层炉排单层燃烧，“煤压火，火烧煤”局部低温缺氧，高碳氢化合物转化为碳黑，污染环境，有的城市已明令禁止使用这种锅炉。

本实用新型的目的是提供一种燃烧可控制的双层炉排锅炉，即要环保达标又要高校节能而且操作性能良好，满足出力需要，本实用新型的另一种目的是为在用锅炉提供一种改造方案。

本实用新型是这样实现的；增设一个能够满足调控要求的鼓风机，进风口有一个调整进风风量的风门，出风口有一个分风箱，分风箱内的分风板将鼓风分为下炉排底下的鼓风和上炉排上面的送风，分风手柄要能准确的固定在所需位置，送风管道有一个用于封火(压火)时排烟的旁路管道，封火时打开封火门，将上燃烧室的烟排入烟筒，由于空气在此旁路直通，也减少常规封火时的抽风热损失；本实用新型采用左右侧箱之间联接锅体水箱、下联箱、中间水道和前脸水套等组合结构，规格的变异比较简单，易于批量生产和降低成本。

本实用新型的主要改进是上下燃室能够交替或共同燃烧，将原设计以上燃室为主改为下燃室明火反烧为主(加厚煤层，由上向下燃烧的明火反烧技术，既“一炉一次烧煤法”)，上燃室的主要任务是保留火种(压煤封火)和点燃下燃室的煤床以及维持采暖水不再升温的强度较小的燃烧。

采用上述方案，不但解决了双层炉排锅炉难于双层燃烧和出力不足等问题，而且省煤、省力和环保性能良好，从而解除了该种锅炉不被淘汰的厄运。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的正面主视图，图2是图1沿A-A线的剖视图。

本实用新型增设一台足够马力的鼓风机(4)，进风口有风门(1)用以控制进风风量，出风口与分风箱(3)对接，分风箱内有分风板(2)，将鼓风分为下炉排(27)底下的鼓风和上炉排(26)上面的送风，分风板(2)由手柄(5)控制，手柄上有卡铁(7)由卡尺(6)的尺定位；送风风道(8)上方的弯头风道(10)与炉体焊接，将送风由一条侧口(25)送入上燃室，弯头风道(10)的弯头上焊有一个通烟筒的旁路烟道(12)用以排除封火(压火)时的烟气，旁路烟道(12)底下出口有一个可由手柄(9)开闭的风门(11)，鼓风运行时将此烟道关闭；鼓风道(33)内有一条配风控制板(31)由传动轴(32)、手柄(16)调整控制配风(二次风)风量，烟气出口在砖砌的挡火墙(30)两侧，节流进入烟箱，挡火墙坐落在鼓风道(33)之上，配风道砌筑在挡火墙之内，出口(29)与烟气出口相反，烟箱由水冷壁、烟箱顶箱(22)、左右侧箱(34)和挡火墙(30)构成，比较宽大，有一定的降尘作用；水冷壁的水管(36)用耐火砖(38)、保温层(39)保护，下联箱(37)与左右侧箱(34)焊接，将左右侧箱的水和水冷管(36)的水经由烟箱顶箱(22)联通于锅体水箱(40)，锅体水箱由支撑(23)加固，倾斜火管(24)内的积灰由上清灰门(13)清除；烟箱顶箱(22)有引火风道，由烟挡(21)和控制装置(20)开闭，用以调整排烟温度从而调整引风风力，烟囱有风门(18)，由控制装置(19)开关，本实用新型烟箱的清灰门(35)、前脸的出灰门(17)、下炉门(15)、上炉门(14)和上清灰门(13)，都用一种“拉手式”的门闩紧定，结构简单，开闭方便。

本实用新型采用组合式结构，左右侧箱(34)之间焊接锅体水箱(40)、下联箱(37)、烟箱顶箱(22)、中间水道(28)和前脸水套等部件，规格的变异比较方便，益于降低成本和工业化批量生产。