[实用新型]一种用于气体与液体混合搅拌装置中的叶片

说明书

本实用新型涉及一种气体与液体混合搅拌装置，特别涉及一种用于气体与液体混合搅拌装置中的叶片。

现，使用在气体与液体混合搅拌装置中的叶片结构，如图1所示。叶片100由多个片体101构成，各片体101环侧为圆弧面102，各片体101表面103为光滑平面，当叶片100旋转时，将气体与液体混合搅拌。这种结构存在以下之弊端：

1、由于叶片100各片体101环侧为圆弧面102，在气体与液体搅拌混合时，无法将气体和液体有效地截断，造成混合不均匀。

2、由于叶片100各片体101表面103为光滑平面，在气体与液体搅拌混合时，无法将其混合物变成粒滴状，使气体与液体聚合速度慢，增加其搅拌时数，造成工时的浪费。

本实用新型的目的是提供一种用于气体与液体混和搅拌装置中的叶片，可将气体与液体混合时，做适当地截断，并将混合物细粒化，从而使两者混合均匀，加快混合速度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：这种用于气体与液体混合搅拌装置中的叶片，由筒体和位于筒体周侧的数片体构成；其特征在于：所述各片体倾斜设置在筒体环侧；各片体两侧设置有槽沟；各片体表面贯穿有透孔；各片体末端为刀形面。

由于本实用新型采用以上结构，故具有以下优点：

1、本实用新型叶片10的片体12与筒体11呈一适当角度倾斜(约45度)，使片体12与气体及液体的混合物接触面积增大，加强混合搅拌，提高两者混合速度。

2、本实用新型叶片10的片体12两侧设置有一个或二个以上槽沟121，片体12末端为一刀形面124，使气体与液体混合经过片体12时，受槽沟121及刀形面124的截断，从而加强气体与液体混合速率。

3、本实用新型叶片10的片体12表面122上贯穿有一个或二个以上透孔123，将气体与液体混合细粒化，以加快混合速度，使彼此间的融合较均匀。

4、本实用新型叶片10的片体12为弧凹形状，可加强带动气体与液体混合搅拌的力量，以达到节省工时的目的。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术中的叶片立体图。

图2为本实用新型叶片立体图。

图3为本实用新型叶片平面图。

图4为本实用新型叶片局部剖面图。

图5为本实用新型实施例状态示意图。

如图2～图4所示，本实用新型叶片10由筒体11和片体12构成。筒体11的周围设置有数个片体12，各片体12与筒体11约呈45度角倾斜；且各片体12两侧设有一个或二个以上的槽沟121；各片体12为弯弧式的弧凹形状(如图4所示)；在各片体12表面122上有一个或二个以上透孔123；各片体12末端为刀形面124。

如图5所示，当气体(空气)与液体(水与油之混合体)搅拌混合时，叶片10被带动、做旋转运动，气体与液体也随之按一定方向被带动搅拌；且各片体12与筒体11略呈45度角倾斜，加强带动，加快搅拌速度；当气体与液体经过叶片10的片体12两侧边时，即会受到槽沟121的截断，而加强两者的混合速率，令二者更容易聚合；各片体12末端为刀形面124更有助于截断，使气体与液体更充分地混合；当气体与液体通过片体12表面122上的透孔123时，使气体与液体混合后形成粒滴，经细粒化后可加强气体与液体混合速度，使彼此间的融合更均匀而不分离。