[实用新型]中高压陶瓷闸板阀

说明书

本实用新型涉及一种安装于管路中输送灰浆、渣浆或含有其它固体颗粒浆料的陶瓷闸板阀。

中高压管路系统目前常用的金属闸阀均为楔式阀，多数只起开关切换作用。安装在渣浆泵出口位置上的阀门，不仅要进行开关切换操作，而且经常进行调节流量的节流操作。这种金属楔式闸阀一般由阀体、阀盖、楔式闸板、提拉丝杠、操作手轮或其它操作机构组成。这种闸阀的关闭过程，是闸板上的密封面逐渐贴合到阀体密封面上的，易被介质中的硬颗粒夹垫其中产生缝隙，从而密封不严，造成高压渗漏水流强力冲磨密封面和阀体内渗漏处腔面。用于节流操作时，阀体与闸板密封面之间有较大间隙，闸板有较大的摆动自由度。介质水流在闸板处加速流动并被强制改变流向，对闸板下部边沿和阀体底部腔面产生较强的冲磨作用，还很容易使闸板振摆冲撞阀体。由于楔式闸阀结构上带来的上述问题，加上介质冲磨作用强，金属阀门自身耐磨性差，所以阀门磨损快使用寿命短。严重时数十小时便完全损坏失效。金属阀门在上述介质中还很容易结垢。金属密封面被附着力很强的水垢覆盖后，阀门同样会失效。

在楔式闸阀基础上改制的一种楔式陶瓷闸阀，在阀体管道内端口镶装有陶瓷环，在闸板对应部位镶装有陶瓷板，使密封面的耐磨性大大提高。但由于陶瓷密封面与镶装孔口金属端面平齐，金属面上的结垢层会干扰密封面的密封性，造成闸阀密封失效。严重时金属面上的垢层在开关操作时会挤坏所镶装的陶瓷件。因此，这种装置解决不了阀门结垢产生的问题。这种陶瓷阀密封面保留楔式结构，同样会产生关闭过程密封面夹垫介质硬颗粒造成强力渗漏水流冲磨阀体内腔，使阀体很快损坏的问题。用作节流阀时，还会产生闸板下部金属边沿和阀体下部腔体加快磨损失效和闸板与阀体振摆冲撞导致陶瓷件损坏的问题。还有一种在阀体腔壁面和闸板上镶装陶瓷面层的设想，不仅由于工艺性太差而难以实施，而且同样不能克服节流时的各种缺陷。

楔式闸板阀阀体和闸板的楔式斜面制造工艺性差，难度大，成本高。楔式闸阀靠机械力强制密封，启闭操作力很大，不仅操作困难，还会损坏传动机构。

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种中高压陶瓷闸板阀，以降低制造难度和成本，提高阀门操作的灵活性和可靠性，提高抗磨损、抗结垢能力，延长使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案采用了一种中高压陶瓷闸板阀，包括阀体和闸板，阀体的进、出管道内端环面上各嵌有一个陶瓷环，两个陶瓷环的中心线与阀体管道的中心线重合，两陶瓷环的外端面相互正对、相互平行且高于嵌装孔外端面；闸板的两侧各嵌装有一个陶瓷环，两个陶瓷环的中心线重合，外端面相互背对、相互平行并高于各自嵌装孔外端面；上述的阀体和闸板进侧或出侧的陶瓷环外端面两两对应正对，相互滑动配合。

所述闸板上嵌装的陶瓷环外端环面的外径等于金属闸板外径并不小于阀体上嵌装的陶瓷环的外端环面的外径，阀体上嵌装的陶瓷环的内径等于阀体管道通径，其外端环面外径大于嵌装孔直径。在阀体的底部阀腔凹面上固定衬装有一层与该凹面相吻合的凹形聚氨酯耐磨层。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下有益效果：1、由于本实用新型在阀体进、出管道内端口嵌装的陶瓷环与阀体管道中心同轴，在闸板两侧嵌装的两个陶瓷环相互同轴，所以与楔式结构相比就降低了制造难度和成本；2、由于本实用新型的进、出口两侧的两组环形陶瓷密封平面是相互平行的，因而阀门的启闭是靠闸板上的密封平面在阀体密封平面上来回滑动来实现的，一方面不易产生输送介质颗粒被夹垫在密封平面中干扰密封的现象，提高了密封的可靠性，另一方面还可以自行剥落陶瓷密封面可能产生的水垢，提高抗结垢能力；3、由于闸板上的环形陶瓷密封面分别高出同侧闸板金属端面，阀体上的环状陶瓷密封面也高出相应位置陶瓷环嵌装孔外端面，因此完全避免了金属表面结垢对阀门启闭和密封产生的任何不良影响，使阀门操作省力、可靠，并有更加圆满的抗结垢效果；4、闸板两侧边沿部位环状金属表面被陶瓷材料完全覆盖和在阀体内腔底部凹面上加衬聚氨酯耐磨层，有效地抵御了阀门处于节流状态时由于介质通过闸板加速并变向对闸板下部边沿和阀体底部阀腔产生的强力冲刷磨损，有效地延长了节流时阀门的寿命。

下面结合附图对本实用新星作进一步的解释与说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为闸板的结构示意图；

图4为图3的B-B剖面图。

本实用新型如图1、图2、图3、图4所示。本实用新型由手轮1、提拉杠2、阀盖3、限位块4、阀体5、闸板8、限位螺钉10等构成。本实用新型主要是在2阀体5的进出口管道的内端口部各嵌装了一个陶瓷环6，每个陶瓷环的外端环面是一个环状平面，该环状平面高出各自嵌装孔外端的环面。这两个陶瓷环6左右对称，其中心线均与阀体管道的中心线重合。两陶瓷环的外端环面相互正对、相互平行。闸板8的进出口两侧各嵌装有一个陶瓷环7，两个陶瓷环7的中心线同轴，外端环面均是一个环状平面，这两个环状平面相互背对、相互平行。上述处于同一侧(或进侧、或出侧)的陶瓷环6和陶瓷环7的外端环面两两对应正对，且相互滑动配合。由于陶瓷环6和陶瓷环7的外端环面均高出各自嵌装孔的孔口平面，因而阀门在启闭过程中只有陶瓷环面作为工作面参与密封。另外，本实用新型在阀体内腔底部的凹面上还固定衬放有聚氨酯耐磨层9。本实用新型设置的限位块4使阀门刚好完全开启，即闸板上陶瓷环7的下沿刚好与陶瓷环6内孔弧面平齐时使闸板定位。设置的限位螺钉10使阀门在完全关闭时，即陶瓷环7与陶瓷环6的中心线基本重合时使闸板定位。