[实用新型]热上光固化分切装置

说明书

本实用新型是有关一种热上光固化分切装置，可单独使用，也可做为印刷机(尤其指LABEL PRINTING MACHINE、LETTER PRESS、FLEXOGRAPHIC PRINTINGMACHINE)的附图装置。藉由其上设加热装置的热滚轮、远红外线加热装置及远紫外线油墨固化(干燥)装置，可同时或单独设置，使热融性上光胶膜于加热辊压下，加工各式商标、标贴、标签、贴纸、年历卡及广告印刷物的表面，达到印刷品具快干、不脱色、不剥离、防水、防潮、防污渍的保护效果，及增加美感的功效，同时藉滚轮上刀模进行分切、模切、分条等多种作业。

现有技术应用于商标印刷机上的上光机型一般有如下两种：

一、辊压胶带型胶膜式。

二、辊压有底纸胶带型胶膜式。

上述两款型的胶模上光方式，分别存在下述缺点有待改进。

以“辊压胶带型胶膜式”而言，为达印刷纸张的上光，首先需将成卷的自粘式胶带型胶膜于商标印刷机上撕离，再行贴合辊压覆合，此时，强力撕除胶膜时，易形成坚韧胶膜剥离的强大噪音，如透明封箱胶带撕离的尖锐噪音，该噪音会对工厂中的操作人员造成伤害。因其于未加压辊制粘合时即具自粘性，故贴平性较不易掌握，易产生上光面气泡、皱纹及无法于上光面烫金、转写(HOT STAMPING、HEATTRANSFER)，同时上光速度慢，因为常用的为长度200M～400M/卷(由于具自粘性无法分切成长尺寸的胶卷)，必需常更换胶膜卷，造成效率低，而水性胶胶膜，其更具透明度不佳的常态性缺点。

而以“滚压有底纸胶带型胶膜式”上光而言，虽降低了“辊压胶带型胶膜式”自粘性胶膜撕除时的强大噪音，对于上光速度慢及低效率仍然无法获得改善，但却横生底纸回收、销毁的问题，且生产有底纸胶带型胶膜的底纸过程易产生环境污染，由于多了离型底纸及前置作业上的多道加工处理，故制造成本亦增加。

使用不具粘性的光胶膜的专利有美国5518569专利，发明人使用滚轮在胶的一面覆上一层聚合物薄膜，然后将其覆盖于印刷物，并以一组滚轮来加压使其贴合，最后用紫外线来处理，使胶膜与印刷品紧密贴合，这是一种不同于本发明的上光程序。

有鉴于现有技术的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种热上光固化分切装置，其所采用热融性上光胶膜具热融性的自粘胶膜，常态下不具粘性，上光效果上不具气泡、皱纹，透明度佳、速度快、效率高及可在上光面烫金、转写等多重增进功效。

本实用新型的次要目的，是提供一种热上光固化分切装置，于印刷物表面涂覆上光油墨，进而经由本实用新型的热辊压达上光功效。

本实用新型的再一目的，是提供一种热上光固化分切装置，可用紫外线油墨经由本实用新型的远紫外线油墨固化装置而使其达固化、干燥的功效。

本实用新型的另一目的，是提供一种热上光固化分切装置，于印刷物表面使用烫金模或热转膜以达烫金、热转印功效；亦可用压印版进行热压印刷的功能。

本实用新型的又一目的，是提供一种热上光固化分切装置，具有用刀模进行分切、模切、分条的功效。

为达上述的目的，本实用新型的热上光固化分切装置设置有左、右侧架、上滚轮、下滚轮、加热装置、远红外线加热装置、远紫外线油墨固化装置、加温装置、测温装置、驱动装置、控温装置及刀模装置等所构成，详细说明如下：

左、右侧架，于垂直柱上设有滑槽，一滑动块装有前后可调整的轴承于其中央轴孔处，滑动块的两侧设有凸块以嵌滑于该滑槽中，且一定位轴由上板处螺固于该等滑动块，其轴上套附一轴套调整块以压挚卡填于上滚轴间的弹簧上，具调节上滚轮下压作用力的功能；一偏心轮，经定轴串枢下滚轮定位于固定块上，其定轴上设有下滚轮轴承。

上滚轮，经由前后可调整的轴承穿附于左侧架滑动块上，及固定式轴承于右侧架滑动块上的中央轴孔处，保持自由的旋转性，于定轴上加设有加热装置，使其上滚轮受测温装置及控温装置作用，以保持所设定的恒温，具有适时加热辊压的效能。

下滚轮，经轴承穿附于左、右侧架定位于固定块上，经定轴左、右两侧串枢偏心轮；左偏心轮延伸轴的末端设有一旋把，藉该旋把带动其下滚轮定轴上两侧偏心轮顶起上滚轮轴的滑块时，形成一不加工间隙于两上、下滚轮间。