[实用新型]高尔夫球铁杆头油压成型模具

说明书

本实用新型系与一油压设备所使用的模具有关，特别是指生产高尔夫球铁杆头所使用的模具。属模具设备。

现有市售打击高尔夫球所使用的铁杆之杆头10结构系由一球头座11及一打击面板12紧度配合而成(如图1及图2所示)，其中，该球头座11之中央设有一凹槽部111，该凹槽部111之四周开口处环设有一圈凸肋112，而该打击面板12的形状恰与该凹槽部111相同，但其尺寸略大于该凹槽部111，以使该打击面板12在置放入该球头座11之凹槽部111内时，必须利用一油压成型机驱动一上模，方可将该打击面板12压入该球头座11之凹槽部111中(如图2所示)；    

然而，习用将该打击面板12直接压入该球头座11之凹槽部111的组合作业流程，并无法以一道作业流程来完成组合，大都需要多道或更多的步骤方可完成，其步骤分述如下：

步骤一：首先，将该球头座11置放于该模具之下模20中(如图3所示)，由于该下模20之中央设有一与该球头座11之底部形状相同的凹陷槽21，以使该球头座11放置入该凹陷槽21后，该球头座11可稳固地容置于该下模20中，即便是该上模30在往下压合至该下模20的过程中，该球头座11在承受极大压力下亦不会发生移位之事情；接着，将该打击面板12置放于该球头座11之凹槽部111的开口端上(如图3所示)，而该上模30在油压成型机的动力驱动下，逐渐往下施压作用于该打击面板12的顶部面上，然而，由于该上模30之底部系为一平面31，所以该上模30之底部平面31在压至于该球头座11之凸肋112后(如图4所示)，该凸肋112即压力的作用下形成一扁平状，并填补平该球头座11之凹槽部111与该打击面板12之顶部外缘间的空隙；

然而，该打击面板12在下压的过程中，由于其中央板面并未受到任何的压力(如图4所示)，且其周缘在下压至该凹槽部111的路径中，受到该球头座11之凹槽部111之四周孔缘的挤压，而使该打击面板12之中央板面往上浮起并形成一弧凸状，该弧凸状的板面即在该上模30之底部平面31的压力下，而继续压置入该球头座11之凹槽部111之底部，然而，由于该打击面板12之中央板面在弯折变形的过程中，其结构中的晶粒组织在受到弧凸的外力变形下造成原子破裂或结晶格扭曲等现象，而此种的变形即会在该区域产生极大的阻力，而迫使该上模30需以更大的动力方可压置该打击面板12往下移动，如此一来，不仅需购置较大输出动力的油压设备，且该上模30施压作用于与该打击面板12之中央板面时往往是以点接触之方式，更造成上模30的严重损害导致其使用寿命缩短；

为了解决并改善上述作业流程中习用上模使用寿命缩短的问题，即在该上模30’之底部平面32对应于该球头座11之凸肋112设具有一环肋33(如图5所示)，藉由该环肋33的设计，使该上模30’下压至该打击面板12的行程中(如图6所示)，其底部平面32得以不接触至该打击面板12之弧凸状的中央板面，进而减少因接触作用面积的缩小而造成的动力损失及该上模30的严重损伤；

所以，在习用的作业方法中，无论是采用何种形态的习用上模，该打击面板12之中央板面仍是呈弧凸状，而由于该弧凸状的打击面板12之周缘与该凹槽部111的孔缘间并非完全密合，其间所形具的间隙Δ(如图4及图6中之放大视图所示)，不仅造成该打击面板12与该球头座11之凹槽部111的结合度不良，且更严重地影响日后该打击面板12的重心不稳、打击弹性及稳定性不良等问题；

故，为了将该打击面板12中已弧凸的中央板面压回至该球头座11之凹槽部111的底部上，以减少上述所发生的问题，即在上述的流程后增设一步骤二，而该步骤二则是利用一上模40的压掣该打击面板12(如图7所示)，由于该上模40的底部平面41相对应于该打击面板12之中央板面设具有一凸块42，藉由该上模40在往下的行程中，该凸块42可压至于该打击面板12的凸起之中央板面上，并使该打击面板12的中央凸起板面得以在随着该上模40的下压而逐渐下降，但该中央板面在受压下降过程中，该打击面板12的进周缘板面上即会产生另一往上翘起的现象，所以在步骤二后，即必须再更换另一上模50以进行步骤三(如图8所示)，由于该上模50相对于该球头座11之凹槽部111之底部平面51上设有较该凹槽部111之孔缘大小为小的环肋52，以使该上模50在下压的行程中，该环肋52系可抵压于该打击面板12的近其周缘板面上，而使该周缘板面不再向上翘起；