[实用新型]简易式三维弯管用塑性模

说明书

本实用新型提供的简易式三维弯管用塑性模，为针对申请第98200326.9号专利所提出的改良实施技术，并供给一些挠性与刚性较差的小径、薄壁金属管件，在利用弯管设备进行三维弯管(或称弯锻)加工时套设使用，除能在弯管加工时分散管壁应力以防止管壁遭受应力集中的变形以外，尚具有简易卸除三维弯管加工成型后的弯管上塑性模的便利性。

先前申请的第98200326.9号专利技术中即已揭示：利用螺旋弹簧可有效分散作用力的原理，特别引申利用多数螺旋簧片来形成该螺旋弹簧型的活动式塑性模，以供直形管件在进行弯锻加工三维弯管时的管壁外层护模使用，具有分散管壁间的弯矩作用力，避免发生应力过度集中而对管壁造成塌陷变形的功效，以及在弯管加工后例于脱模，促进对管件施行三维造型的弯制作业时的简便效益等。

但该案所揭示的塑性模的拆装使用技术中仍然存在有待提高之处，即是一当利用弯管设备对套设有塑性模的管件进行三维弯锻加工后，要将三维弯管成品外围的塑性模卸除时较为不便，特别是弯管成品的弯曲弧角较小时或是三维扭曲弯形变化的幅度较复杂时，皆较容易发生难于卸除三维弯管成品上塑性模的问题。追究此问题的技术缺点，主要发生在簧片双端与簧梢的穿组结构中，因为簧片的双端皆设有相对应的通孔，以便穿组簧梢，而交错组装成螺旋型塑性模；问题就发生在三维弯管加工后，要一同将三维弯型的塑性模中的至少一端簧梢取出时，必须从头到尾自塑性模该端的各通孔中抽拉取出该簧梢，此刻该端的各通孔，早已因弯曲作用而产生三维的偏移变化，要从其中取出簧梢，虽然不是不可能，但却必须施加极大的抽拉作用力，以克服各三维偏移的通孔孔壁间对簧梢所施加的摩擦阻力，特别是各通孔间的偏移量随着三维弯管的弯曲率的缩小而加工时，要抽拉取出塑性模一端通孔内的簧梢，将显得不容易。

基于上述因素，要使弯管用塑性模更加简易的被实施利用，必须再加改善弯型后卸除弯管成品外围的塑性模的设计，以便彻底的解决产业中弯制三维小径、薄壁金属(或非铁合金)弯管的技术障碍，并能够简易被施行。于是；

本实用新型的目的，即是针对在使用塑性模对管件进行三维弯管加工后，能从三维弯曲定型的塑性模中，简易的取出至少单枝簧梢，以达提高卸除弯管成品外围的塑性模的方便性。

本实用新型的目的是这样完成的：

一种简易式三维弯管用塑性模，包含弧状簧片间穿组及压扣至少二枝或二枝以上簧梢，簧片的双端制有对称的搭接槽，一端搭接槽中制有相对应的通孔穿组簧梢，并可利用至少二只簧片及簧梢穿组成一单位的螺旋模圈，各螺旋模圈间可相互交错拼成一活动式螺旋弹簧形态的塑性模，各簧梢双端制有环槽，在环槽上嵌设有限制串接的各螺旋模圈松脱的扣环其特征为：

每一簧片双端的搭接槽中至少须有一端开设扣接槽，扣接槽具有圈口状的槽底及缩口状的槽颈，且扣接槽的开口是朝螺旋模圈的外壁开放，能自开口处滑扣簧梢进入扣接槽内，并压扣经过槽颈，使簧梢妥置于槽底内串置各单位螺旋模圈。本实用新型的目的还可以由以下技术措施来进一步完成：

前述的简易式三维弯管用塑性模，由各单位螺旋模圈交错拼组成的塑性模中，至少须具有一处或一处以上由扣接槽所串编而成的扣接通道，用以扣组或方便卸除至少一枝或一枝以上的簧梢。

前述的简易式三维弯管用塑性模，扣接槽亦可开设于每一簧片双端的搭接槽上，以取代至少一端搭接槽中开设的通孔来扣组簧梢。

下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的说明。

附图简单说明：

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型利用簧梢组装簧片成单位螺旋簧圈的示意图；

图3为本实用新型的簧片上开设扣接槽的放大示意图；

图4为本实用新型利用扣接槽拆组簧梢的放大示意图；

图5为本实用新型利用簧梢组装簧片成单位螺旋簧圈的另一示意图；

图6为本实用新型利用弯管机进行弯管锻时的使用状态图；

图7为本实用新型进行三维弯锻后卸除弯管外围塑性模的立体示意图。

图号说明：

簧片1，2，20                    螺旋模圈10

搭接槽11，21                    通孔12

扣接槽23                        槽底24

开口25                          槽颈26

扣接通道27

簧梢3，4，40                    扣环31，41及43

环槽32，42，44                  管件5