[发明专利]复杂形状中空陶瓷体的形成方法

说明书

本发明涉及形成高纯度、复杂形状中空陶瓷体的方法。本发明尤其涉及形成复杂形状的放电灯中弧光管适用的多晶氧化铝体。

在高压钠(HPS)灯中采用多晶氧化铝(PCA)弧光管已经有许多年了。最近，已发现这样的弧光管作金属卤灯的重要应用，其中，非圆筒形弧光管在提高效能上显示了优势。这种非圆筒形状包括椭圆和凸出的几何形状。

现有技术中，已采用冷等压压制法、料浆浇铸法、带式浇铸法、注射成型法、吹塑法、凝胶浇铸法或者挤塑法作为形成这些弧光管的方法。虽然这些方法很适于加工简单的圆筒形，但复杂形状，单件和组合件常常受到困难的限制，有时甚至无法除去确定内部几何形状用的结构芯材。此外，因与芯材接触引起的沾污常常造成问题，尤其在要求高纯度的光学陶瓷情形下。中空陶瓷体的挤塑法和吹塑法由于湿挤出混合物的塑性流动可呈现翘曲，由于直径胀大或材料刚性变化可呈现扭曲或甚至空腔塌陷或令壁厚变化。由于无法除去心轴或芯，压制或浇铸的单件组件的形状受到限制。如果无芯浇铸，内部的几何形状是可变的，烧结部分常常需要进行昂贵的金刚石研磨。

提供一种高压钠灯(HPS)和金属卤灯的放电管所适用的复杂形状的PCA弧光管的可工业化的制造方法，将是本技术领域一个进展。

因此，本发明的目的之一是排除现有技术的弊端。

本发明的另一目的是增加复杂形状的陶瓷体的生产。

本发明的再一目的是通过使用不留残渣挥发性芯材料提高陶瓷体的形成工艺和制造。

本发明的再一目的是在最终变致密的制品形成过程中，保持陶瓷的高纯度和固有的化学和物理性能。

在本发明的一种情况下，通过提供陶瓷材料中空体的一种形成方法实现这些目的，该方法包括形成构型与该中空体内部构型匹配的挥发性芯；形成该陶瓷材料的载体，包括粘合剂；用该陶瓷材料包覆该挥发性芯；在围绕该芯的模具中压制该陶瓷材料以形成组件；从该模具中移出该组件；在适当的气氛中以某一速率和时间加热该组件以挥发该挥发性芯并且随后烧结该组件以形成该中空体。

在更具体的实施方案中，通过装配包括确定内部轮廓的该挥发性芯和确定外部轮廓的柔顺弹性材料的模具形成该体。将含有该陶瓷材料的载体浇铸到该弹性体模具和芯之间的空间和该模具里，从而压制包含其中的该陶瓷粉末以形成组件，然后如上述完成该组件。

在本发明的一个优选实施方案中，用高纯度石墨形成该挥发性芯。

此方法允许以可工业化的、成本可行的方式制造高压钠灯和金属卤灯放电管所适用陶瓷的复杂形状。

为了更好地理解本发明及其别的深远的目的、优点和性能，用以下公开内容和所附的权利要求书作为参考。

现在更加详细地涉及本发明——通过使用挥发性芯制造复杂形状陶瓷体。在本发明的一个优选实施方案中，用高纯度石墨形成该芯。高纯度石墨所意味的是材料至少为99.99％的纯碳。

为了制造本发明的弧光管，用在含氧气氛中加热期间将反应形成CO₂的高纯度石墨预构造所要形状的芯，例如椭圆状的。用传统的石墨机器成型方法形成该芯。

制备并喷雾干燥载体，例如含适当粘合剂和增塑剂的坯体材料水浆。将该经喷雾干燥、已可流动的粉末材料浇铸进装有该石墨芯的聚氨酯湿袋(wet-bag)模具中，并冷等压压制到12000psi。将含该石墨芯的完整的陶瓷体从该模具中移出并在空气中以每小时300℃的速率加热到1325℃，将温度1325℃维持必要的时间使该石墨全部转变为二氧化碳。对于大多数应用，该时间为大约24小时。然后在还原气氛，例如8％氢和92％氮中，于1900℃烧结该中空体。

以下实施例举例说明但不限定本发明。实施例1