[发明专利]箱形砌块的振动成型方法及机芯

说明书

本发明涉及一种生产箱形砌块的方法及机芯。

目前，在现有技术中，砼空心砌块的成型方法是比较成熟的，已有多年的生产历史，但由这些方法生产的空心砌块，在实用上存在着一些较大的问题，为解决这些问题，本发明人发明了离心式箱形砌块成型方法及机芯，其专利申请号为94101733.8，但该技术存在着成型方法和成型机芯复杂的缺点；为此本发明人又发明了振动型箱形砌块成型机芯，专利号为ZL96112373.7，生产出了改进型内肋销楔孔箱形砌块，专利号为：ZL96235966.1。但该技术也存在着不够完善的地方。

本发明的目的，是为箱形砌块的成型提供一种振动成型的方法以及一种比较完善的成型机芯。

本发明的目的是这样实现的：

箱形砌块振动成型的方法是这样实施的：模箱下落就位，在模箱中内模头按所需形状撑开，形成一个封闭围合的状态；侧销及底销伸入模箱，在模箱中投入砼料，上压头及顶销下落，顶销进入砼料中，振动，在振动中上压头加压挤实，完成砌块成型，停止振动，内模头按要求收缩，侧、底、顶销退出模箱，砌块从模箱中脱出，上压头归位，推出成型好的砌块，完成一个六面有壁，壁上有孔的箱形砌块的成型过程。也可以按以下三种方案之一设有可以伸入或退出模箱的侧、顶、底销：a．设有侧、顶销以及侧、底销或者顶、底销三种组合之一；b．设有侧、顶、底销三种之一；c．不设侧、顶、底销。也可以用固定形状的内模头，这时按以下三种方案之一设可以伸入或退出模箱的侧、顶、底销进入成型过程：a．设有侧、顶、底销；b．侧、顶销以及侧、底销或者顶、底销三种组合之一；c．设有侧、顶、底销三种之一。在由成型时，按所需形状撑开而成型后收拢在一起的模头及模箱组成的箱形砌块成型机芯的模箱中，由铰链联接在一起的片状构件，分组按所需形状分布在内模头的中心轴四周，组与组之间按动配合的方式接合在一起，每组的两端分别和下托及中心轴上的外牵引管用铰链联接，其中一部分组的片状构件的铰结点上用连杆和中心轴上滑动的滑环用铰链联接，滑环可以由中心轴上的内牵引管上的卡爪牵引，另一部分组的片状构件或者片状构件的铰接点上用弹簧和中心轴或者和固定在中心轴上的下托联接，形成一个在撑开时是一个按所需形状封闭围合的内模头，收缩时形成一个小直径的园管，进入集束管中；在模箱的侧壁、底板、上压头上分别有不同数量、大小、形状的可以伸入或退出模箱的侧、底、顶销。也可以在由铰链联接的片状构件的转动关节上用弹性材料密封。以及在中心轴上的滑环及滑环与连杆的联接部位还有中心轴的滑动部位用弹性材料防护。也可以将模箱用弹性材料和机架部分隔开。模箱的侧壁是可以打开的。

由于在成型过程中采用了内模头按所需形状撑开和收缩的方法，以及侧、顶、底销按要求伸入或退出模箱的方法，使成型出的箱形砌块具有合理的构造。由于采用了振动成型的方法，使成型方法和成型机构相对简单。由于采用了进一步完善后的机芯，使机芯中的部件的刚度增强，运行的可靠性增强，从而满足工业化生产箱形砌块的要求。

因此采用上述的方案和现有技术相比：1．该种方法及机芯生产出的产品具有合理的构造。2．成型方法及机构相对简单。3．机芯中部件的刚度、运行的可靠性好。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是成型机主要部位的俯视图，局部剖视了模箱内部的构造，为了表示清楚，带动上压头运行的机构未在图中表示。对于销的表示，其中部分采用了简化表示方法。

图2是成型机主要部位的侧立面，局部剖视了模箱的内部构造，上压头的局部剖视部位是在顶销的位置剖开的。

图中：1机架导柱，2金属橡胶，3油缸，4模箱主体，5侧销，6内模头总程，7顶销，8侧销拖板，9顶销拖板，10上压头，11底销，12底板，13底销拖板，14底架。