[发明专利]阀控密封铅酸蓄电池的制造方法

说明书

本发明是关于蓄电池的，更具体地说，本发明是关于铅酸蓄电池的制造方法。

铅酸蓄电池是广泛使用的一种动力源。目前普遍使用的密封式铅酸蓄电池虽然无酸溢出的问题，但由于其制造方法存在着不足的地方，例如，12V系列阀控密封铅酸蓄电池对电池内部的单体电池电压无法进行测试，因而对电池内部单体电池出现的问题无法解决及处理，造成一致性差，影响了电池的质量。

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种制造工艺简单、易于加工、装配，节约成本、能显著改进铅酸蓄电池质量的具有多个测试电极的阀控密封铅酸蓄电池。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

本发明的阀控密封铅酸蓄电池的制造方法包括下列步骤：(1)把制作好的单体电池极群组按串联方式分别放入蓄电池外壳中的各个单体电池槽中，每两个单体电池之间的联接通过焊接过桥来实现；(2)在单体电池之间的联接过桥处浇铸或焊熔插入测试电极；(3)在电池中盖上，对应于所述联接过桥处的测试电极位置，用注塑方法形成小孔；(4)在所述中盖小孔的上表面用密封胶带将其密封；(5)将所述中盖倒过来，然后把密封胶注入中盖的插缝以及用于放置过桥的空腔中；(6)把制作有测试电极的电池槽与中盖对合，令测试电极穿过未固化的密封胶及密封胶带，随后将穿过中盖小孔的测试电极表面的密封胶擦掉，用重物压住，固化4～8小时达到密封；(7)将电池倒过来放好，注液，再将注塑有小孔的电池上盖盖到电池中盖上，令测试电极穿过上盖的小孔，即制成蓄电池。

所述测试电极最好为铜线或铜棒，其直径为0.1mm～8mm，高为5mm～20mm。所述铜线或铜棒的表面最好镀上铅或铅锡合金。所述中盖小孔的直径以0.5mm～10mm为宜。所述测试电极的端部最好制作成针尖形。

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步描述。

图1是本发明的阀控密封铅酸蓄电池外观示意图；

图2是本发明的阀控密封铅酸蓄电池的电池槽结构示意图。

在图中，阀控密封铅酸蓄电池包括负极端子1、正极端子2、测试电极3、上盖4、中盖5、外壳6、负极柱7、单体电池之间的分界槽8、正极柱9、正极板10、负极板11、单体电池间串联焊接过桥12、正极汇流排13、负极汇流排14、单体电池槽15。

在每两个单体电池之间的联接过桥12处设置测试电极3，测试电极3与过桥12的联接采用浇铸或焊熔插入的方式，浇铸指的是，将测试电极放进铅零件模具中一次浇铸成型；焊熔插入指的是，将过桥融化插入测试电极。凝固后将其焊牢。所述测试电极3采用铜线或铜棒，当然，也可采用银线或银棒、金线或金棒等。测试电极的端部最好加工成针尖形，其端部表面最好镀上铅或铅锡合金，测试电极的直径以0.1mm～8mm，高以5mm～20mm为宜。在所述中盖5上，对应于单体电池间串联焊接过桥12的测试电极3位置处，设置有小孔，所述小孔采用塑料摸具注塑成型。所述小孔的直径为0.5mm～10mm。所述中盖5上的小孔的上表面用密封塑料胶带纸将其密封，所述密封塑料胶带纸有一定的弹性，当铜线穿过时胶带纸能将铜线抱紧。所述胶带纸最好选用日本黑色塑料胶带纸。然后将中盖倒过来，在中盖的插缝以及用于放置过桥的空腔中注入密封胶。把制作有测试电极3的电池槽与中盖5对合，令测试电极3穿过带有密封胶和胶带纸的中盖小孔，然后将露出的测试电极3表面上的密封胶擦掉，用重物压住，固化4～8小时，从而达到密封的目的。在密封胶固化后，将电池倒过来放好，注液，再将注塑有小孔的上盖4盖到电池中盖5上，测试电极3穿过上盖4相应的小孔，即制成密封铅酸蓄电池。

本发明适用于6V～12V系列的阀控密封铅酸蓄电池。

本发明与现有技术相比有如下优点。

1.制造工艺简单，加工、装配容易。

2.提高了生产效率，改进了蓄电池的质量。

3.降低了生产成本。

4.通过多个测试电极，可方便地测试每个单体电池的有关情况，解决了以往对密封电池内部性能无法测试的难题。