[发明专利]免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法

说明书

本发明涉及一种内衬球墨铸铁管及其制法，特别涉及一种免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法。

传统的铸铁管内衬为水泥，其缺点是耐腐蚀性、气密性和耐磨性都较差，同时也易脱落。近年来虽然出现采用沥青、聚氨酯等为内衬的铸铁管，但由于其内衬一般为≤500μm，其耐磨性、硬度低、耐腐蚀性也不理想，很难工业化生产和应用，至于采用烧制陶瓷内衬，则因其能耗高、无塑性、易破损等缺点，至今还处于实验室状态。

本发明的目的在于提供一种免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法，其优点是耐磨性高、耐腐蚀，涂层厚度可达1-2毫米，不易剥落，致密性好，可以在生产线上高效率生产等为其特色。

本发明的实施方案如下：采用双组份的环氧树脂和聚醚作粘结剂和采用二氧化硅作耐磨剂，配合其它助剂和独特的制法来进行的，具体配方和制法是：

(甲)配方：以重量份计

双组份粘合剂：E-51环氧树脂∶N220聚醚＝1∶1   65-70

耐磨剂：      二氧化硅≤425目                25-40

固化剂：      苯酚、甲醛改性胺               20-40

促进剂：      DMP-30                         1

硅氧烷偶联剂：KH550或KH560或KH570            1-3

环氧稀释剂：  501或600                       5-15

增韧剂：      CTBN、聚硫橡胶                 10-25

(乙)制法：参阅流程简图

1.将双组份粘合剂、环氧稀释剂、增韧剂、一半量的二氧化硅加入到料槽2A中搅拌均匀，加热到50-100℃。

2.将固化剂、一半量的二氧化硅、DMP-30、硅氧烷偶联剂、加入到料槽2B中，搅拌均匀，加热到50-100℃。

3.开动泵3A、泵3B，将料槽2A，2B的物料各输入喷盘6内。

4.将事先加热到50-100℃的铸铁管8送到喷涂工位上。

5.启动小车1和由马达5使高速旋转的喷盘6从铸铁管8的一端插入，料槽2A，2B内物料喷涂在铸铁管8的内壁上，此时铸铁管8已在原地旋转。

6.涂层厚度在1-2毫米，完成喷涂后，3-25分钟铸铁管停止转动，涂层凝固而成免烧的内衬。

本发明的优点：

1.由于采用高硬度的二氧化硅作耐磨剂，故涂层极为耐磨。

2.由于采用双组份粘合剂，与球墨铸铁管内壁粘结力强，不易脱落。

3.涂层厚度可达1-2毫米，这是其它材料无法媲美的。

4.独特的喷涂方法，涂层光滑，致密性好。

5.耐腐蚀性优异。

下面的优选例结合流程简图对本发明作详细描述，但不意味着限制本发明的范围。

例1，在一辆能控制其移动的小车1上，安装有料槽2A、泵3A和料槽2B、泵3B，将市售牌号为E-51环氧树脂和N220醛醚各33公斤、市售环氧稀释剂600为10公斤、粒度≤425目的二氧化硅14公斤，CTBN15公斤加入到料槽2A中，开动搅拌混合均匀。在料槽2B中加入二氧化硅14公斤、苯酚-甲醛改性胺25公斤、DMP-30为1公斤、KH-550为2公斤，也开动搅拌混合均匀。将料槽2A和2A加热使槽内温度为75±5℃。

小车1的支架上(未画出)固有输送管4A、输送管4B、马达5、喷盘6和挡板7。此马达5是带动喷盘6和挡板7旋转的(转速为2-4万转/分)。在另一支架(未画出)固定有将被喷涂内壁的能原地旋转(转速为30-40转/分)球墨铸铁管8。

开始时小车1上的喷盘6是位于球墨铸铁管8内腔的左边，喷涂时，当开动小车1、泵3A、泵3B和马达5后，料槽2A和料槽2B内的物料分别从输送管4A和输送管4B由喷盘6内喷出，喷出的物料被挡板7挡住，折回喷盘6中，由于喷盘6是高速旋转，故物料从喷盘6的边缘喷出，均匀地喷涂在慢转动的球墨铸铁管8内壁上，这样小车1慢慢地从左向右移动，喷盘6在球墨铸铁管8内腔也就从左向右移动，直到把球墨铸铁管8的整根内壁涂完为止。

球墨铸铁管8在进入喷涂前是在另一加热装置(未画出)先加热到80±5℃。

内壁喷有物料的涂层，其厚一般为1-2毫米，涂层板为均匀。自然降温20分钟凝固而成。

喷涂后的球墨铸铁管8，按美国ASTM方法测其剥落强度，耐磨性和耐腐性，见表1。