[发明专利]液体填充装置中填充液通路内空气抽出方法

说明书

本发明涉及一种例如向各容器内填充一定量液体的填充装置中，在填充作业开始前，从填充装置的填充液通路中抽出空气的方法。

以往，作为这种方法，已知在一种具有一端连接于填充液罐、另一端有作为排出口的填充喷嘴开口的填充液通路的装置本体，以与填充液通路中的两端间连通的状态设置的定量筒，设置于填充液通路的定量筒上游侧的上单向阀，设置于填充液通路的定量筒下游侧的下单向阀，设置于排出口并通过填充液的表面张力防止因填充液的自重而流下的液体流下防止部件的液体填充装置中；由关闭下单向阀，打开上单向阀，填充液罐内的填充液在填充液通路中供给至下单向阀上游的供给工序，以及在保持上单向阀打开状态下，打开下单向阀，下单向阀上游的填充液向下单向阀流出，下单向阀下游的空气与填充液共同通过排出口排出的空气抽出工序构成。

由于上述方法可以说是通过填充液的自重流出的方式排出，不可能只排出由排出口到下单向阀下游的空气，不能够避免空气与填充液同时排出。与空气共同排出的填充液的量有数升，这些填充液只能扔掉，经济性差，对于填充液的有效利用十分不利。

本发明的目的为提供一种既不浪费填充液，又能将填充装置内的空气抽出的液体填充装置中填充液通路内空气抽出方法。

本发明的填充液通路内空气抽出方法，在一种具有一端连接于填充液罐、另一端有作为排出口的填充喷嘴开口的填充液通路的装置本体，以与填充液通路中的两端间连通的状态设置的定量筒，设置于填充液通路的定量筒上游侧的上单向阀，设置于填充液通路的定量筒下游侧的下单向阀，设置于排出口并通过填充液的表面张力防止因填充液的自重而流下的液体流下防止部件的液体填充装置中，由下述工序构成：关闭下单向阀，打开上单向阀，填充液罐内的填充液在填充液通路中供给至下单向阀上游的供给工序；关闭上单向阀，打开下单向阀，以将下单向阀上游的填充液向与下单向阀下游的空气置换的方式，在这些填充液向下单向阀下游流出的同时，这些空气流入下单向阀与上单向阀之间的第1次抽气工序；关闭下单向阀，打开上单向阀，下单向阀与上单向阀之间的空气流入上单向阀上游，通过填充液罐从填充液通路内排出的第2次抽气工序。

在本发明的方法中，第1次抽气工序中，下单向阀下游的空气流入下单向阀与上单向阀之间，在第2次抽气工序中，所述空气通过填充液罐从填充液通路中排出，在此间，由于下单向阀一直关闭，故不会有填充液从排出口漏出的问题。从而，可无填充液浪费地将填充装置内的空气抽出。

在上述填充装置中，下单向阀与上单向阀之间的容积与下单向阀下游的容积比最好为1.5-3∶1。

如果该比值超过3，有下单向阀与上单向阀之间的填充液因重力会通过下单向阀向其下方流出，流出的填充液有从排出口漏出的可能，如该比不满1.5，可能不能充分地进行填充液与空气的置换。

附图简介

图1为使用本发明方法的填充装置的配置结构图，

图2为根据相同方法的抽气动作说明图。

最佳实施例

以下参照附图对本发明的实施例进行说明。

填充装置具有设置于容器运送传送带11的运送路线上方的填充喷嘴12、以每次一定量向填充喷嘴12送入填充液的定量筒13、供给定量筒13的填充液的存贮罐14。

填充喷嘴12具有垂直筒状的喷嘴本体21、设置于喷嘴本体21下端并通过喷嘴本体21内的填充液的表面张力防止因填充液的自重流下的网体22、设置于喷嘴本体21的高度中间同时可使填充液自由地向下通过的下单向阀23、在喷嘴本体21的上端向下安装同时将下单向阀23压下开放的液压缸24。

喷嘴本体21分别具有位于下端的排出口31及位于下单向阀23的上方，接近上端的横向送入口32。下单向阀23具有从下侧与座圈33紧密接触的阀体34及将阀体34向上顶推的弹簧35。液压缸24具有与进入喷嘴本体21内并与阀体34接触的杆36。隔膜37以将向喷嘴本体21内的送入口32上端高度的地方横向隔断的状态设置，其上杆36贯通。在杆36与隔膜37的贯通孔的缘部上安装有蛇腹状密封部件38，由此，形成空气不能在向喷嘴本体21内的送入口32的上方贮留的状态。

定量筒13具有一端封闭的水平筒状缸本体41及内藏于缸本体41内部的活塞42。