[发明专利]湿式筛分法分离混合盐制取一水硫酸镁和氯化钠

说明书

本发明属于海洋化工无机盐分离技术领域，是对盐化厂的废渣——混合盐利用筛分法进行有效的分离，制取一水硫酸镁的工艺方法。

我国盐化厂目前普遍采用的兑卤蒸发法生产氯化钾工艺，在此工艺中排出的约为氯化钾产量十倍量的由氯化钠和硫酸镁组成的混合盐，该混合盐全国大约40万吨/年，其利用率不足30％，大部分用海水冲化后排入大海造成环境污染。大量的混合盐的产出是消耗了大量的能源、人力等得来的，如何有效地利用该混合盐，一直是困扰我国盐化工行业的一大难题，也是导致盐化工厂处于亏损状态的主要原因之一。《海湖盐与化工》1996年第6期“筛析法分离高温盐制取一水硫酸镁和精盐的研究”一文中公开了一种混合盐的负压筛析分离方法，其工艺过程是将混合盐加入一定比例的分散剂后进行负压筛析，得筛上物和筛下物，再将筛上物和筛下物分别精制，得到精制盐和一水硫酸镁。负压筛析工艺虽然在实验室内是可行的，但工业化生产存在很大困难。负压筛析必须将筛下封闭才能保证负压筛析运行，工业化时筛下封闭困难，同时将筛下封闭后筛下物排料困难；负压筛析必须有一套负压系统，工艺过程繁琐、工艺流程长、生产成本必然提高；负压筛析易造成筛网堵塞，负压筛析使物料在筛网下部分蒸发，而分散液是饱和溶液，负压蒸发析出盐类很容易堵塞筛网，使筛分困难；负压筛析筛上物质量差，筛下物回收率低。

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种湿式筛分法分离混合盐制取一水硫酸镁和氯化钠的工艺方法，可将混合盐在常压下进行有效的分离，一水硫酸镁回收率高，氯化钠符合国家工业盐标准。

本发明的技术解决方案是制浆过程中加入一水硫酸镁助沉剂，按混合盐∶循环母液∶助沉剂＝1∶0.5～2.0∶0.001～0.002的重量比配制浆料，使浆料均匀喷淋在机械振动筛中，同时在其上部以喷淋器向筛面喷淋卤水，筛分是在常压下进行的。

本发明提供的方法由于是在常压下进行筛分，使生产过程简单，容易控制，设备投资少，生产成本低；振动筛分过程中喷淋卤水使筛面上小颗粒一水硫酸镁较容易从筛孔通过，有效地防止了筛面筛孔的堵塞，在提高筛上物(氯化钠)质量(一水硫酸镁大部分通过筛孔筛下)的同时，提高了透筛率，提高了一水硫酸镁的回收率，制浆过程中加入一水硫酸镁助沉剂，有效地消除了一水硫酸镁中絮状物，提高了一水硫酸镁的沉降速度。

下面对本发明的工艺过程进行详细描述：

1.制备浆料

按混合盐∶循环母液∶助沉剂＝1∶0.5～2.0∶0.001～0.002的重量比配制浆料，配料温度为50～110℃；配料搅拌时间为0.1～5小时。

2.筛分

该浆料以0.3～3.5m³/hr的流量，均匀喷淋在机械振动筛中，同时在其上部以喷淋器向筛面喷淋卤水，卤水喷淋密度为0.1～2.0m³/m²·hr，在常压下进行筛分，得筛上物和筛下物。

振动筛技术性能控制范围：

激振力：10～30KN      振幅：5～30mm    振频：500～1200rpm

筛网孔径：250～350目  筛面倾角：-2°～+10°

3.制备一水硫酸镁和氯化纳

筛上物经洗涤、脱水得氯化钠；筛下物经保温增稠、脱水得一水硫酸镁。

干燥后一水硫酸镁质量：MgO≥28％，S≥20％

氯化钠质量达国家工业盐标准。

实施例1

向混合槽中投入混合盐和循环母液分别为1500公斤和1458公斤、一水硫酸镁助沉剂1.7公斤；在80℃下混合搅拌反应0.2小时，以1m³/hr的流量泵入筛机；控制筛机性能参数为

激振力：20KN       振幅：8mm    振频：960rpm

筛网孔径：300目    筛面倾角：-2°

筛面保持喷淋卤水，喷淋密度0.7m³/m²·hr，常压下进行筛分，得筛下物——湿一水硫酸镁620公斤，干燥后一水硫酸镁质量：MgO＝28％，S＝20.61％，得湿筛上物氯化钠500公斤。

实施例2    

向混合槽中投入混合盐和循环母液分别为1500公斤和2800公斤、一水硫酸镁助沉剂1.3公斤；在90℃下混合搅拌反应1小时，以2.7m³/hr的流量泵入筛机；控制筛机性能参数为

激振力：30KN       振幅：15mm    振频：1150rpm