[发明专利]一种新型的乳猪料生产加工工艺

说明书

一种新型的乳猪料生产加工工艺，属饲料生产加工技术领域。

目前乳猪料的生产加工工艺为把原料粉碎，加入微量元素等添加剂后进行配料、混合，然后制粒、分级、打包，但一般调质器长度为1.5米，调质温度为70℃以下，调质时间少于1分钟。一般制粒机中温度为78℃-90℃，这样淀粉的糊化率低、杀菌效果亦差。用上述加工工艺制成的乳猪料，乳猪消化吸收利用率低，乳猪吃了之后容易发病，不利于乳猪料的大力推广应用。

本发明的目的就是针对上述加工工艺的不足，用一种新的生产加工工艺生产乳猪饲料，这种饲料饲喂乳猪后使乳猪能充分消化吸收，饲料利用率高，乳猪吃后发病率低，利于大力推广应用。

本发明的技术方案是：根据乳猪料配方要求，将其中的粒料如玉米、粕料等原料进行粉碎，再按配方要求将原料及微量元素等添加剂进行配料，并对配料进行充分混合，然后把上述混合粉料送入加长调质器，同时通入蒸汽进行强化调质，调质器中选用的长度为2.5--3米，调质温度为75℃-90℃，调质时间为3-4分钟，在调质器中使淀粉糊化、蛋白质水解，有利于乳猪消化吸收，并能杀死有害细菌。经调质后的粉料可直接送入制粒机压制成硬颗粒饲料，然后进行冷却、分级、包装待用。经调质后的粉料还可以送入膨胀器，进行膨胀处理，通过膨胀器的螺杆短时的揉搓、挤压，温度可升高至90℃-140℃，使物料在膨胀器中得到充分的水解和糊化，使淀粉糊化率达40-60％，是单独制粒加工的一倍以上，能使物料中抑制动物体内酶代谢的抗营养因子失去活性，这种饲料能被乳猪充分吸收利用，极大地提高了饲料的利用率。膨胀器的高温及高压力，可杀死包括沙门氏菌在内的多种有害细菌，能极大地减少乳猪受病毒感染的机会。上述膨胀粉料可直接进行打碎冷却、包装后作为膨胀料待用，也可将膨胀粉料送入制粒机制成膨胀颗粒料，然后再冷却、分级、包装待用。综上所述使用本生产工艺可生产出硬颗粒饲料、膨胀料及膨胀颗粒料等三种适合乳猪饲喂的饲料。

由于采用上述技术方案，使生产加工的乳猪料能被乳猪充分消化吸收，饲料利用率高，乳猪吃后发病率低，适合于大力推广使用。

下面根据附图和实施例对本发明作进一步描述。

附图为本发明的生产加工工艺流程图。

本发明的实施方案如下(如图所示)：玉米、粕料及大麦等粒料被送入粉碎机进行粉碎，粉碎的细度为20-30目，粉碎后的颗粒硬度为4.5kg-5.5kg/cm²，将粉碎后的各种原料加上微量元素等添加剂后按一定的配方进行配料，配料精度为1-3‰，配好后进行充分的混合，混合的变异系数控制在5％以下，将混合后的粉料送入2.5米长的长调质器中，再通入蒸汽进行强调质，调质的温度为85℃，调质时间为3.5分钟，在调质器中淀粉得到糊化、蛋白质得到水解，并能杀死有害细菌。调质后的粉料可直接送入颗粒压制机中压制成硬颗粒饲料，然后送入摆式冷却器进行冷却，并进一步用分级筛分级，分级后的颗粒饲料进行包装待用。被调质后的粉料亦可被送入膨胀器进行膨胀处理，使物料在挤压时温度达120℃，这样膨胀器中的淀粉得到充分糊化，糊化率高达60％，在高温下能有效地杀死沙门氏菌等有害细菌，上述膨胀器中得到的膨胀料经打碎可直接送入摆式冷却器进行冷却处理，然后进行包装待用。上述从膨胀器得到的膨胀料也可经打碎再送入制粒机进行制粒，制成膨胀颗粒饲料，再送入摆式冷却器进行冷却处理，然后再进行分级、包装待用。