[发明专利]单一凹凸型插片组合式针板及其生产工艺

说明书

本发明涉及的是一种横编织机上的针板—单一凹凸型插片组合式针板及其生产工艺。

现有技术其针板是整体形的，是多次加工而成，它采用滚轮铣沟的生产加工工艺，然而它须要多台复杂的铣床和其相应配套的设备来完成它的加工工艺，如ZL 96211835.4，它就是一台复杂的称自压式滚轮铣沟成型机，它藉一馈送传动机构的输送，经数个滚轮组滚压带引输送，而进入后程序的，馈送传动机构主要是利用马达传动链条经齿盘带动螺杆传动，因螺杆啮合传动齿轮传动，进而带动数组可调式滚轮组传动，藉导引座而进入铣刀座组，经可置换式铣刀轴心作铣沟加工，且设有数个垂直纵向调整压持器及横向调整导引器，使其导引性、压持性才可获得修正。加工繁、杂、重，成本高，效率低，维修、安装困难。

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种单一凹凸型插片组合式针板及其生产工艺。

本发明的技术解决方案：有底板A和N个插片B，N个插片B是逐一固定嵌合在底板A上的，其中底板A的前端呈钭坡状，它与底水平线之间的夹角小于90度，它的尾部设有凹槽1，它与插片B后端部上的凹槽2是相对应，使用时它们两个凹槽1、2是用一根钢丝穿在一起的，纵向固定底板A与插片B，底板A上开有与插片B个数相对应的槽沟，该槽沟的深度、长度与插片B后端的宽度、插片B后端的长度对应相等，插片B间的间距AD与槽沟间的间距AD相当，间距AD等于25.4mm/G，插片B插入槽沟内从横向固定插片B与底板A；插片B的前端呈“山”形，并开有二个小孔，插片B的后端上部有针尺槽3和下针尺槽4，插片B后端整体呈凹、凸状，插片B的长度与底板A的纵向长度一致。针尺槽3和下针尺槽4的形状、尺寸、角度与现有技术一致。

单一凹凸型插片组合式针板的生产工艺，分以下步骤

(a)计算底板A上的槽沟数AN，它与插片B的个数N是一致的，AN＝G×K，式中的G表示针别，它有1.5、2、3.5、5、7、9、10、12、14、16、18，式中的K表示针幅，它有36、40、42、44、48(单位英寸)。每一种针别针宽(H)是不同的，如G＝12，它的针宽H＝0.66mm，计算槽沟的间距AD＝25.4mm/G计算插片B的宽度BH，它与槽沟的宽度BH是一致的，BH＝AD-H，凹槽1和凹槽2的直径＝2mm，计算凹槽1和凹槽2的深度HH＝0.74mm、1.376mm，底板A的纵向长度L与插片B的长度L一致；

(b)加工底板A，根据槽沟数AN、槽沟的间距AD、槽沟的宽度BH，在底板A上用铣床铣槽沟，用机床切断使底板A的前端与底板A的底线满足小于90度，按照凹槽1的直径和它的深度在底板A的尾部冲床冲压凹槽1；

(c)加工插片B，选材料的厚度为0.5mm，根椐底板A的长度及插片B的后端上部的针尺槽3和下针尺槽4及插片B后端整体呈凹、凸形，其凹、凸的深、高度0.5mm，制作成模具，用冲床一次冲压而成。

本发明的优点：

1、更换容易，只需将前后端凹槽内的钢丝抽出即可，排除了老式整体型更换针板价格昂贵，

2、由于插片B呈凹凸状，其凹凸的深(高)各为0.5mm，加上插片B本身的厚度0.5mm，插片B的总宽度为1.5mm，这样用单一插片B可取代三片或多片结构，

3、针板采用插片B与底板A插入组合而成，舍去了庞大而复杂的机器设备，简化了生产加工工艺，降低了生产成本，保证了材料特性的一致性，使用、维修方便。

4、由于在插片B的顶端上开有小孔，有效的保证落纱平稳下滑顺畅，减少针的擅动，提高编织质量。且用一根钢丝穿起，具有纵向固定插片B前端的可能。

附图1是本发明的结构示意图

附图2是底板A的结构示意图

附图3是插片B的结构示意图

附图4是插片B的实施例模具示意图(G＝12)

附图5是插片B前端的结构示意图

实施例：针别G＝12、针幅K＝36

(a)底板A上的槽沟数AN＝N(插片B的个数)＝G×K＝432，针宽H＝0.66mm槽沟的间距AD＝25.4mm/12＝2.116mm插片B的宽度＝槽沟的宽度(BH)＝AD-H＝1.376mm，凹槽1和凹槽2的深度＝0.74mm1.376mm，底板A的纵向长度与插片B的长度L＝108mm，

(b)在底板A上用铣床铣432条槽沟，用机床切割使底板A的前端与底板A的底线夹角35度，底板A的顶端R：0.6按照凹槽1的直径＝2mm在底板A的尾部切割凹槽1；