[发明专利]一种一次性空心筷子及其制备方法

说明书

本发明属于餐桌用具，更具体地说，涉及一种一次性空心筷子。

众所周知，过去人们使用的筷子是用竹和木制造的，它们易吸附污物，不易洗净消毒，特别是反复使用，很不卫生；后来人们又研制并生产一次性的筷子，但都是用木材制造的，而木材是国家的宝贵资源，每年用大量的木材制造一次性筷子既浪费木材资源，成本又很高。为了节省木材，有人提出“竹割筷的制造方法”(CN1094932A)、“用苕条制作的卫生筷子”(CN2124636U)等等，这些方法有的原料来源不广，有的大规模制作比较困难，用作一次性的筷子成本太高；公开号为CN1174013A的专利申请提出的“植物秸杆一次性方便筷子及其制造方法和专用制造设备”，该方法使用的原料价格低廉，也可节省木材，但还会产生二次污染，使用过的筷子难于降解。

本发明的目的是克服已有技术的缺点，提出一种成本低廉且可生物降解的一次性空心筷子。

本发明的主要技术方案：是将植物纤维、淀粉和水按一定比例混合后，再经挤压、成型、切割、定型、烘干、抛光、消毒等步骤即得到所需的产品。

本发明空心筷子的组合物及其含量(以组合物重量之和为100计)：植物纤维70～80％、淀粉15～28％、余量为水。

所述的植物纤维包括麦秆、玉米秆、玉米谷棒、稻草、芦苇，使用时应洗净并粉碎至80～120目。

本发明的一次性空心筷子的制备方法包括以下步骤：

(1)经清洗后粉碎成80～120目细度的植物纤维和淀粉加入容器中，边搅拌边加入水，使其混合均匀；

(2)由(1)步混合均匀的物料送入阶梯式挤出机中，在2.5～3.0kg/cm²和40±5℃下首先挤出颗粒状，然后在同样的压力和60±5℃下挤出短条，最后在4～5kg/cm²和95～98℃下挤出长的细条；

(3)将(2)步长的细条输入成型机，在4～5kg/cm²和95～98℃下制得空心的条状物料，再经切割得到所需形状的空心筷子毛坯；

(4)将(3)步成型的空心筷子毛坯中插入钢或铜丝条，然后在定型机中对其前端进行封口；

(5)对(4)步封口后的筷子毛坯，在180～240℃下烘干，烘干后取出金属丝条；

(6)烘干后的空心筷子毛坯降至室温后用抛光机抛光、紫外线消毒即得到成品；

(7)包装。

本发明所述的阶梯式挤出机已申请专利，专利申请号为99243726.1。

本发明所述的成型机也申请专利，专利申请号为99243541.2。

本发明所述的其它设备均是常用的已知设备。

本发明所述的钢或铜丝条的直径1～2mm，筷子的空心直径要与钢或铜丝条相匹配。

本发明所述空心筷子的形状可制得通常使用的筷子形状，包括上端大、下端小的圆柱体，其长短可根据需要来设定。

本发明的优点：

所用的植物纤维、淀粉原料来源广，价格低廉，制得的空心筷子可代替木制筷子，节约大量木材；更为重要的是筷子使用后可降解，降解产物可直接用作动物饲料，这样可以避免产生第二次污染，是一种有利于环境保护的产品，因此，具有较大的经济效益和社会效益。

下面通过具体的实例进一步说明本发明的特点。

实施例

本实例所用的原料：麦秆120kg、小麦淀粉22.5kg、水7.5kg。

将麦杆洗净并粉碎成细度为80～100目，将其与小麦淀粉一起倒入带搅拌器的容器中，边搅拌边加入水，直至混匀后输入阶梯式挤出机中，经三次挤压：第一次在2.5kg/cm²和40℃下挤出颗粒状，第二次在2.5kg/cm²和60℃下挤出长50cm、直径2mm的条状物，第三次在4.5kg/cm²和95℃下挤出直径0.8mm的长条；将长条送入成型机，在5kg/cm²和95℃下制得空心条状物，再经切割机切割成长18cm空心筷子毛坯，每根筷子毛坯插入1.5mm的不锈钢丝条，再通过定形机对筷子毛坯的前端(即直径小的一端)进行封口，然后在200±5℃下烘干并抽出钢丝条、抛光机抛光、紫外线消毒即得到上端直径5mm、下端直径2mm的圆锥体且长度为18cm的空心筷子。