[发明专利]真丝绸冷轧堆炼白方法

说明书

本发明涉及真丝绸炼白方法，是一种真丝绸冷轧堆炼白方法。本发明适用于全真丝织物、真丝交织物以及各类真丝包芯丝织物的炼白。

通常真丝绸炼白采用大浴比、高温浸泡、初炼、复炼方法，另外还有少量高温平幅连续式快速精炼方法，这两种方法都要消耗大量的水、能源，同时产生大量废水，造成环境污染。

本发明的目的是为了克服上述已有技术的不足，提供一种节水、节能、环境友好的真丝绸冷轧堆炼白方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

1)浸轧炼液：将坯绸在炼液中浸轧，精炼剂浓度一般应比已有技术有适当提高。炼液可用a)快速精炼剂20～50g/l，用碱剂调节PH为10.5～11.5；或b)蛋白酶8～16g/l，表面活性剂0～5g/l，用碱剂调PH值为10～11。轧液率控制在80～160％之间，以保证炼液对织物充分均匀渗透，一般丝织物在80～130％，厚重织物、加强捻的织物和组织紧密的织物在130～160％，并立即打卷；浸轧时炼液温度可高可室温，温度高则堆置时间可以缩短；炼液中快速精炼剂或蛋白酶的浓度高则堆置时间可缩短；反之，时间长。此工序与已有技术相比，既节约了大量用水，又不需要加温。

2)室温堆置：将绸卷包覆，尽量不透空气，以保持绸卷应有的湿度，防止精炼剂“风化”损失，在慢速转动的状态下，室温堆置6～36小时；在此工序中，织物上的丝胶和杂质，始终在各种精炼剂的作用下，会得到充分膨化和水解，即使炼液温度和堆置环境为室温也能实现。

3)高温洗涤∶小浴比，不大于1∶50，使用水量也比已有技术明显减少。用碱剂和表面活性剂，将冷轧堆工序中水解的丝胶、杂质，从织物上通过乳化，分散在80～90℃水中清洗除去，最后水洗至净。所说的水洗至净是指现有技术中的中温(55～70℃)水洗、弱酸中和、冷水洗净。

本发明目的还可以通过如下方案进一步完善。

炼液b)中可以加入表面活性剂1～5g/l，以使炼白更均匀、充分。浸轧时炼液稍作加温；所说的浸轧是一浸一轧；所说的慢速为1～10转/分；所说的高温洗涤步骤如下：

1)先用碱剂5～10g/l，保险粉3～8g/l，表面活性剂0.8～3g/l，温度80～90℃，洗5～20分钟；

2)然后用碱剂3～8g/l，保险粉2～6g/l，温度80～90℃，洗5～15分钟；

3)最后用碱剂1～5g/l，双氧水5～15g/l，温度85～90℃，洗10～30分钟。

上述碱剂是纯碱、泡化碱、碳酸氢钠中的一种或两种。

上述表面活性剂是分散剂WA、雷米邦A、209净洗剂、渗透剂JFC、渗透剂L-SN中的一种或两种。

上述蛋白酶是2709蛋白酶。

本发明与现有技术相比具有的优点是：采用本发明的炼白方法炼白的织物不论其炼白要求，在强力能符合国家现行颁布的用于丝织品的标准条件下，比现有方法可明显节水、节能，废水也相应明显减少，环保效果良好。

下面通过实施例对本发明作具体描述。

实施例1：

1)常规配制炼液，将速炼剂精剂ZS称重后放在轧槽中，随即加入适量水，使其含量为40g/l，用纯碱调节PH=11，炼液温度为室温；

2)将12023重绉一浸一轧，轧液率在136％，立即打卷；

3)绸卷包覆，在5转/分转动下，堆置16小时；

4)高温水洗，浴比1∶40：

a、纯碱5g/l，保险粉3g/l，分散剂WA 2g/l，温度80～90℃，时间15分钟；

b、纯碱3g/l，保险粉3g/l，温度80～90℃，时间15分钟；

c、泡化碱2g/l，双氧水10g/l，温度80～90℃，时间20分钟；

d、不加助剂，60℃，水洗10分钟；

e、醋酸0.5g/l，冷水洗10分钟。

实施例2：

1)炼液配制，将快速精炼剂SE称重后放在轧槽中，随即加入适量水，使其含量为40g/l，同时用纯碱调节PH=11，炼液温度为室温；

2)将14101素绉缎一浸一轧，轧液率在120％，立即打卷；

3)绸卷包覆，在5转/分转动下，堆置24小时；

4)高温水洗，浴比1∶20，

a、纯碱5g/l，保险粉3g/l，209净洗剂2g/l，温度80～90℃，时间15分钟；

b、纯碱3g/l，保险粉3g/l，温度80～90℃，时间10分钟；

c、泡化碱2g/l，双氧水10g/l，温度80～90℃，时间30分钟；

d、不加助剂，60℃，水洗10分钟；