[发明专利]导电性腻子配方

说明书

本发明是一种导电性腻子(油灰)配方，尤其指一种便于静电涂装或喷涂含金属粉的涂料时形成均一涂膜的导电性腻子配方。

在电脑、汽车、家电等产业中，常使用涂装和烤漆技术，以将各种色漆涂装在金属制品外表并形成涂层。尤其随着信息产业的迅速发展以及新型材料(如镁合金)的应用，电子装置日趋小形化、轻便化，且要求其外形美观、耐用，因此对涂装和烤漆技术提出了新的要求。

由于电子装置的外表面在生产过程中总会形成一些凹凸面，影响其外观。因此，在对电子装置的外表面进行涂装烤漆前，需要对这些凹凸面进行刮腻子作业(包括填充与刮平两步骤)使其平整。业界常用溶剂、树脂、粘土及色粉等组份相混合配制腻子，但是现有配方调制的腻子通常不具有导电性，在静电喷涂或喷涂含金属粉的涂料时，刮腻子部位与其它部位的电位分布不均匀，使刮腻子区域静电附着性比素材的其它区域差，使用上无法使带电荷的涂料(液体/粉体)颗粒附着，进而造成刮腻子区域喷涂膜厚不均，涂装困难并且容易产生漆层脱落现象及桔皱现象，造成涂膜外观不良。

另外，业界常在进行刮腻子作业之前，需要在电子装置外壳素材上喷涂一道亮光底漆，底漆的功用除可增加外壳素材对涂装漆层的吸附性，同时可用来检视素材表面凹凸程度，而后经研磨、刮腻子、再次研磨之后，即完成涂装。若经一次涂装后，外壳表面仍有凹凸瑕疵，则还需重覆多次刮腻子、研磨、涂装等作业工序。请参阅图1，其为采用现有腻子配方后静电涂装和表面处理的流程图，现有腻子配方组份为酮类溶剂、环氧系列树脂、碳酸钙系粘土及色粉。首先，工序1素材烘烤是将经压铸成型或射出成型以及其它机械加工方法所得的金属外壳素材送入烤箱烘烤，以除去在加工过程中材料内部产生的气泡及水份，防止其影响后序工序；其次进入表面转化作业工序2，该工序是为使素材表面发生氧化作用，形成钝性金属氧化膜而保护素材外表及使素材增加其吸附性而为；经过表面转化作业后，进入工序3喷底漆作业，即在经表面转化的素材外表面喷涂上一道亮光底漆，业界主要出于三方面考虑：其一，以便于检视素材的凹凸面；其二，保护保护性皮膜；其三，使静电涂装的漆层易于附着。经过工序4烘烤、工序5研磨，即进入工序6刮腻子作业，该工序补平素材的凹凸面，而使其素材外表美观；然而业界所用的腻子不具有导电性或与素材的导电性相差太大，往往造成漆层脱落或漆层不均。其后的工序7～10为烘烤、研磨、涂装及烘烤，而后为工序11检测，若检测合格，则完成整个烤漆涂装流程；若不合格，则还应返回到工序5往后流程，若素材太差，业界往往要经过多次循环方能完成整个涂装流程。由上述可知，现有配方使整个喷涂烤漆工序繁琐，耗时费力，已不符合电子产品迅速发展之需求；并且在刮腻子作业之前需在素材上喷涂一道亮光底漆用来检视素材的凹凸面，其所形成膜厚过高而增加产品的重量，进而影响产品各部分元件组装公差且成本较高；此外，在表面转化之后再进行研磨，会破坏表面转化作业中产生之保护性皮膜。

本发明的目的在于以导电性腻子修补金属外壳，使静电涂装或喷涂含金属粉的涂料时所形成的涂层均一。

本发明的另一目的在于使保护性皮膜保持完整，进而保护金属外壳，同时简化静电涂装工序，减少喷涂亮光底漆的工序，并降低喷漆层膜厚及外壳重量。

本发明的技术特征在于一种导电性腻子配方，其包括用来稀释并混合其它组份的酮类溶剂，用来粘合其它组份的环氧系列树脂，用来填充腻子工件表面的凹凸处的碳酸钙系粘土。配方中掺入金属粉末，该金属粉末具有使刮腻子区域与其它区域的静电附着性相近的特定导电性，溶剂、树脂及粘土三者在腻子总重量中所占百分比为50％，金属粉末所占百分比为50％。

本发明与现有配方相比较，其优点在于：(1)静电涂装时，带电荷的涂料粒子易于附着，均一性佳，提高了涂装外观品质；(2)在表面转化前就已完成刮腻子作业，以避免保护性皮膜受到破坏；(3)一次完成静电涂装而不用喷涂亮光底漆，藉此降低涂装膜厚以兼顾组装尺寸(间隙、重量)。

下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是采用现有腻子后静电涂装和表面处理技术的流程图。

图2是采用本发明导电性腻子后静电涂装和表面处理的流程图。

本发明的导电性腻子配方包括酮类溶剂、环氧系列树脂、碳酸钙系粘土、色粉及具特定导电性的金属粉末，其中金属粉末占腻子总重量百分比为45％～55％。本较佳实施例的导电性腻子配方中，酮类溶剂、环氧系列树脂、碳酸钙系粘土及色粉四者混合物系与铜粉以1∶1比例调制。

请参阅图2，采用本发明导电性腻子配方后，只需一次流程而无需反复循环即可完成整个涂装作业，且可得到完美的素材外观。工序1素材烘烤，与现有技术无差别；工序2检测素材表面，若压铸完成后素材表面品质较佳，则可跳过工序3，直接进入工序4，若压铸完成后素材表面品质较差，则必须进入工序3。工序3研磨为选择性工序，工序2所检出素材表面品质太差者，则需磨平外表面。工序4刮腻子作业，由于本腻子具有导电性，所以素材的刮腻子区域的导电特性与素材的其它区域一致，静电涂装时，带电荷的涂料粒子易于附着，均一性佳。工序5烘烤作业，使其腻子变硬；工序6研磨作业磨平刮腻子区域及整个素材外表面；工序7表面转化作业与图1所示的现有技术大致相同，所不同之处在于：现有表面转化作业使素材外表面增加与底漆吸附性，而本表面转化则使素材外表面增加与涂装漆层吸附。工序8去掉表面转化水份以烘干素材，再经过工序9、10涂装、烘烤作业即完成整个涂装烤漆过程。采用本发明所得的工件漆面均匀且与素材附着较好，外观品质得以提升。