[发明专利]一种新型水晶滴胶

说明书

本发明涉及精细化工领域，特别是涉及一种水晶滴胶。

水晶滴胶(又称滴油)专用于滴在人造首饰、皮带扣、纪念章、铭牌等表面，再进入焗炉加热固化，使表面产生水晶化效果。现有技术主要是使用热塑性线型的环氧树脂(A组份)与硬化剂(B组份)混合后，加热，使线型环氧树脂分子交联成网状结构的巨大分子，成为不溶的透明硬胶(商品名称AB滴胶)。使用时必须把A、B组份按一定比例计量并搅拌均匀，由于搅拌导致有泡，在水晶化工艺引入气泡必导致废品，所以必须人工消泡(挑泡)。现有的水晶滴胶存在以下的缺点：

(1)其硬化剂属有机胺或改性胺，均有不同程度的毒性，污染环境，工人作业条件差，影响身体健康。

(2)高耗能、低效率。一般现有A、B双组份必须在65～70℃加热1.5～2小时才完成固化，而一般的焗炉在1M³耗电3千瓦左右。

(3)双组份需人工操作，如配比失当，则浪费材料，质量不稳定；多配不及时使用，容易出现凝胶，而且原有的水晶滴胶受天气、湿度、温度等因素影响而造成质量不稳定。

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种新型的水晶滴胶。

本发明所提供的新型水晶滴胶，由以下组份组成：

(A)30～80％(重量)含有不饱和烯烃双键的齐聚化合物；

(B)1～35％(重量)含有单官能团的不饱和烯烃双键化合物；

(C)1～20％(重量)含有多官能团的不饱和烯烃双键化合物；

(D)1～10％(重量)光致聚合引发剂；

(E)0.1～8％(重量)添加助剂。

本发明所述的含有不饱和烯烃双键的齐聚化合物优选双酚A型环氧树脂的(甲基)丙烯酸酯产物或环氧丙烯酸酯齐聚物。

本发明所述的含有单官能团的不饱和烯烃双键化合物优选2-苯氧基乙基丙烯酸酯或(甲基)丙烯酸酯类化合物。

本发明所述的含有多官能团的不饱和烯烃双键化合物优选二缩三丙二醇二丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯。

本发明所述的光致聚合引发剂优选二苯甲酮、安息香醚或α-羟基酮复合物。

本发明所述的添加助剂优选热致聚合阻抑剂(如对苯二酚或对甲酚)和流平助剂(如聚醚改性有机硅)。

光致聚合引发剂一般是在波长为200～400mm紫外线光照射下，能分解成自由基，这样就开始了使聚合性预物的双键直接打开，引发了不饱和双键聚合反应，使聚合物分子不断交联形成网状结构，待自由基失去活性，键的增长终止，水晶胶也就完全固化。本发明提供的新型水晶滴胶，与原有技术相比具有下列优点：

(1)单组份透明液体，无需A、B配比。

(2)不含有机胺或改性胺类有毒化学物，属环保型绿色工业产品。

(3)低耗能、高效率，不需热能，甚至在-15℃情况下亦能高速固化成型，固化时只需在有效能幅射(1千瓦)8～10秒即固化完全，耗能相当于双组份滴胶的九百分之一。

(4)由于使用单组份，使用方便，不存在人为配比操作上的失误而导致低质及浪费，用剩的胶液可继续使用，而且不受天气、湿度、温度的影响。

下面结合实施例对本发明作进一步的详述。

本发明提供的新型水晶滴胶的组成成份(重量百分数)是：

环氧丙烯酸酯60％

三丙烯酸树脂5％

1，6-己二醇二丙酸酯5％

甲基丙烯酸羟乙酯7％

二缩三丙二醇二丙烯酸酯14％

季戊四醇三丙烯酸酯5.2％

α-羟基酮3％

改性有机硅0.8％

以上各组分经搅拌、分散、脱泡外理工艺后即可出成品，在金属表面上滴入本胶液，于紫外光(80W/CM)下照射8～10秒，即固化，效果好，镜面光泽，透明度高、硬度强。