[发明专利]一种低温浸出油脂的工艺

说明书

本发明涉及一种用浸出法提取食用油脂的工艺。

食用油脂的浸出工艺，自专利90108660“液化石油气浸出油脂工艺”公开后，已被广泛采用，它在减少耗能、污染，保护油脂中活性成份等方面，显示了优越性。但该技术方案，对如紫苏油一类具有药用和保健作用的油脂，有些成份被破坏；工艺过程中使用气体压缩机实现溶剂循环，设备成本高，消耗动力大，产生噪声。

本发明的目的，是要提供一种在密闭系统中，采取降温变压使溶剂循环，在低温下浸出油脂的工艺。

下面结合附图及实施例介绍本发明。

附图是本发明的工艺流程图。

参照附图，本发明的工艺流程，通过溶剂罐、浸出罐、蒸发罐、冷却器组成的密闭系统来完成。溶剂罐3的入口12通过阀门15用管道连接冷却器2的出口11，溶剂罐出口13通过阀门16接浸出罐1的入口8，出口11与入口8还通过有阀门14的管道连接。浸出罐出口9用管道连接蒸发罐4的出口6和冷却器2的入口10。浸出罐的出口7与蒸发罐入口5连通。在冷却器、浸出罐、蒸发器内均装有换热管17。冷却器2中有冷却水循环，保证浸出温度在0～15℃之间；浸出罐1和蒸发罐4中有被加热的温水循环，以保证溶剂蒸发温度在20～30℃。浸出罐、蒸发罐的容积和配备数量，以日处理油料的数量来定。安装时，冷却器与浸出罐要高于蒸发罐3～5M。

装入浸出罐中的油料作物与溶剂作用后，混合油溶剂从出口7经管道流入蒸发罐4，浸出的油脂从出口18流出，溶剂蒸汽通过管道经冷却器2流入浸出罐1，循环进行浸出。

溶剂罐只在需要向浸出罐加入溶剂时用，正常浸出时，阀门15、16关闭，阀门14打开。

本发明以低碳烷烃类化合物作为浸出溶剂，浸出压力为0．05～1．5Mpa，浸出温度为0～15℃，溶剂蒸发温度20～30℃，循环浸出时间为30～90分钟，料：溶剂为1∶0．5～1。

实施例1，经45℃热气流烘干的紫苏籽，取100g粉碎至40～80目筛，装入浸出罐，料为容积75％，浸出温度5℃，蒸发温度25℃，密闭系统封存压力0．3MPa，循环浸出时间70分钟。可得纯紫苏油43．6Kg。

实例2，取经50℃热气流烘干的芹菜籽100Kg，粉碎至40～80目筛，进行溶剂浸出，浸出温度8℃，蒸发温度28℃，封存压力0．5MPa，浸出时间60分钟。可得纯菜籽油41．9Kg。

本发明是在密闭系统中，以降温变压使气体循环，不用压缩机，可节约成本，减少噪声；低温浸出油脂，使油料中的高度不饱和脂肪酸、维生素、酵素、生物活性成份以及料渣中的蛋白质等得到保护。