[发明专利]具原石花纹的人工板材制造方法无效
| 申请号: | 99115454.1 | 申请日: | 1999-07-02 | 
| 公开(公告)号: | CN1279164A | 公开(公告)日: | 2001-01-10 | 
| 发明(设计)人: | 陈启胜 | 申请(专利权)人: | 陈启胜 | 
| 主分类号: | B44F9/04 | 分类号: | B44F9/04;B44C3/02;C03C27/00 | 
| 代理公司: | 邵阳市专利事务所 | 代理人: | 袁崇建 | 
| 地址: | 台湾省台北*** | 国省代码: | 台湾;71 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具原石 花纹 人工 板材 制造 方法 | ||
本发明系有关一种具原石花纹的人工板材制造方法,尤指一种具原石花纹且易于施工、成本低廉的人工板材制造方法。
一般以原石制造的花岗石或大理石的板材,由于其特有的花纹,而相当受到消费者所喜爱,惟此种板材因原石的体质庞大,于裁切处理过程中,不但搬运麻烦且施工相当不便,使制造成本高昂,且原石的不断开采并形成环境保护的问题,又经医学单位检测,原石由于含有一种氡的化学物质,长期接触有致癌之处,加上原石会散发碱性物质、氧化,使清洗、保养非常麻烦,很不理想。
本发明的主要目的是提供一种具原石花纹的人工板材制造方法,系将花岗石或大理石的花纹以照相制版后,将花纹染印于经裁切及强化处理的玻璃,再将玻璃与硅酸钙板或任何板材予以粘合,经适当时间的压合而构成具原石花纹的人工板材,以改善原石搬运、施工不便的缺失,降低制造成本且达到环保的作用。
本发明的主要技术方案是:具原石花纹的人工板材制造方法,主要包含:a.将花岗石或大理石或实木、地毯的花纹染印于规格化裁切的玻璃;b.于染印的玻璃的表面涂布化学药液以形成保护膜;c.将前述的玻璃粘合于经裁切的木板或石材;d.将前述玻璃与木板或石材的粘合成品予以加压成型。其中,该用于玻璃粘合的木板,可为硅酸钙板;该玻璃与木板或石材,系以粘剂予以黏合;该玻璃与木板或石材的成品加压时间为24小时。
本发明的优点是:1、可取代原石的外观效果。2、成本低廉、重量轻,施工方便,且俱防水、防火的作用。3、硬度强、易于清洗保养,且无色差、货源稳定。4、不含化学物质、不会散出碱性物质且不氧化,对人体无害。5、前述玻璃印染的花纹,除了以花岗石或大理石的石纹外,亦可以采用天然实木的木纹或地毯编织的图案,做为制版图样,使本发明更具图案多样而富变化,更具实用性。
6、本发明不需开采天然的原石,不会破坏自然生态,达到环保的作用。
下面结合实施例附图作进一步的详细说明:
图1系本发明工艺流程图;
图2系本发明的制造实施例示意图。
图号说明:
(10)照相制版 (11)玻璃
(111)化学药液保护膜 (12)底板
(100)板材
请参阅图1,本发明的制造流程,主要为以下的步聚:
a、将花岗石或大理石或其他实木、地毯的花纹予以照相制版;
b、将玻璃依客户所订的规格予以裁切;
c、将裁切的玻璃予以强化处理;
d、将照相制版的花纹染印于玻璃;
e、于染印完成的玻璃的表面涂布化学药液而形成保护膜;
f、将底板硅酸钙板或石材或木板裁切与玻璃同等大小;
g、使玻璃与底板相互黏合;
h、将粘合后的玻璃及底板予以适当时间(约24小时)的压合。
经由前述步骤的制造施工,构成一表面呈花岗石或大理石花纹或其他实木、地毯花纹而底部为木板或石材或硅酸钙板的底板,以供铺设于地面、墙面或桌面,使其具有原石或任何建材的花纹效果,但不会如原石含毒性及产生氧化,且因重量轻而施工方便,更易于清洗、保养及具有防火的作用。
如图2所示,本发明系以照相制板10的花纹,将其染印于经裁切的玻璃11,并于染印的玻璃11的表面涂布以化学药液而形成保护膜111,再将玻璃11与底板12木板或石板以粘剂相互粘合,经适当时间(如24小时)的压合而构成具原石花纹的板材100,使规格化裁切的板材100易于搬运、施工,并降低制造的成本。
附件:实施样品范例照片二张。
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