[发明专利]一种从含钒矿石焙烧料中提钒的浸出方法以及在石煤空白焙烧－直接浸取提钒工艺中的应用

权利要求书

1、一种从含钒矿石焙烧料中提钒的浸取方法，其特征在于：将氧化脱炭后的含钒矿石焙烧料，分别放入两组防腐池中，一组加酸静浸，一组加碱静浸，然后将酸浸液和碱浸液混合中和并净化除杂。

2、根据权利要求1所述的提钒浸取方法，其特征在于：所用酸为硫酸，其加入量为焙烧料重量的2～15％；所用碱为烧碱，其加入量为焙烧料重量的1～10％。

3、一种采用权利要求1所述浸取方法的石煤空白焙烧—直接酸、碱浸出提钒工艺，其特征在于：将石煤破碎，投入立窑中焙烧，在800～1100℃温度条件下一步完成氧化与脱炭过程，将脱炭后的焙烧料粉碎成粗颗粒状，分别放入两组防腐池中，一组加酸静浸，另一组加碱静浸，然后将酸浸液和碱浸液混合中和至PH6～9，加入絮凝剂净化除杂并过滤。

4、根据权利要求3所述的提钒工艺，其特征在于：将石煤破碎成10～60mm块片后投入圆柱形立窑中焙烧，在800～900℃温度条件下一步完成氧化与脱炭过程，脱炭率达到95％以上。

5、根据权利要求3所述的提钒工艺，其特征在于：焙烧料粉碎成5～30mm＞80％的粗颗粒。

6、根据权利要求3、4或5所述的提钒工艺，其特征在于：所用的酸为硫酸溶液，其加入量控制在硫酸含量为焙烧料重量的2～15％。

7、根据权利要求6所述的提钒工艺，其特征在于：硫酸含量为焙烧料重量的6～8％。

8、根据权利要求3、4或5所述的提钒工艺，其特征在于：所用碱为烧碱溶液，其加入量控制在烧碱含量为焙烧料重量的1～10％。

9、根据权利要求8所述的提钒工艺，其特征在于：烧碱含量为焙烧料重量的4～6％。

10、根据权利要求3、4或5所述的提钒工艺，其特征在于：所用的酸为稀硫酸，所用碱为烧碱溶液，加入的方法是将酸、碱液分别均匀淋洒在两组焙烧料上，让焙烧料吸收至饱和状态，即淋洒量控制在硫酸含量达到焙烧料重量的6～8％，烧碱含量达到焙烧料重量的4～6％，在常温至100℃温度条件下保持0.5～6小时，然后加入常温～100℃的清水至固液比1∶1，静浸8～72小时，在静浸过程中，酸浸液、碱浸液分别循环转换1～3次。

11、根据权利要求10所述的提钒工艺，其特征在于：在两组焙烧料中分别淋洒入稀硫酸、液碱后，在常温下保持2～3小时，然后加入常温下的清水至固液比1∶1，静浸48小时，在静浸过程中，酸浸液、碱浸液分别循环转换1次，即每24小时循环转换1次。

12、根据权利要求10所述的提钒工艺，其特征在于：酸、碱静浸完成之后，将酸、碱两种浸出液排出，再用清水静浸洗涤，固液比仍为1∶1，每天加换1次清水，连续换水3次，酸、碱浸出液和第1次两种水浸洗涤液转入后续工序处理，第2、3次水浸洗涤液返回作下一批焙烧料的酸、碱浸出液和两种第1次水浸洗涤液的用水。

13、根据权利要求12所述的提钒工艺，其特征在于：将酸浸液、碱浸液和两种第1次水浸洗涤液放入防腐池中混合，中和至PH7～8.5，然后加入硫酸铝和聚丙烯酰胺絮凝剂沉淀杂质并过滤，将滤渣焙烧后返回到焙烧料中继续浸取。

14、根据权利要求3所述的提钒工艺，其特征在于：所用酸为盐酸溶液，所用碱为碳酸钠溶液。

15、根据权利要求3所述的提钒工艺，其特征在于：所用酸为硫酸与盐酸的混合溶液。所用碱为烧碱与碳酸钠的混合溶液。