[发明专利]废水全循环无污染制浆造纸工艺

说明书

本发明涉及一种废水处理方法，特别是一种废水全循环无污染的制浆造纸工艺方法。

随着工业化程度的提高，工业污染日益严重，危及人类生存与现代文明的发展。造纸废水是主要的工业污染之一，严重破坏了生态环境。随着人们对环境保护的日益重视，对造纸行业的废水处理，也日趋重视起来。现有制浆造纸工业废水治理技术主要通过投资巨大、工艺过程复杂的现代设备提取高浓度液，并通过逐级浓缩使之达到可燃烧浓度，然后送入焚烧炉燃烧有机成分，再水浸提残渣，回收渣中的无机原料，浸取液通过苛化，静置分离后加入适量无机原料至使用浓度再用于原料蒸煮。其主要技术缺陷在于：

1.提高废液浓度直接影响污染治理工艺的能耗，必须通过现代设备和复杂的工艺过程提取高浓度废液。在目前国内现有普通纸厂的技术装备和投资能力内，难以以合理能耗达到必须的废液浓度。而引进庞大的现代设备势必造成投资过大，工艺费用及生产成本大幅上升，产品失去市场竞争力。

2.纸浆废液成分复杂、粘度大、传热系数极低，在合理的生产规横下，进一步浓缩废液的设备传热面积巨大，耗资大，能耗高，工业费用高。且浓缩液的燃烧虽降低了对水的污染，却新增了对大气的污染。

3.由于各类原料的成分差异大，浆料滤水性能不同，旧工艺设备对原料来源，种类要求严格，适应性差。

4.由于草料含有多种复杂成分，泥沙含量高，浆料过滤性差，旧工艺设备不适宜处理草浆废水。

5.浓缩设备结构复杂，设备工艺维护费用巨大。

鉴于以上原因，国内现有造纸企业在合理生产成本下均难以实施污水治理工程，以至大量造纸企业在环保要求提高的情况下被迫停产关闭。国营大型纸厂在目前国内木材资源短缺情况下，无法开发国内丰富的草料资源，主要依赖进口木浆生产，使国家耗费大量外汇，并使企业生产成本增高。

在工序1将稻草切碎，干法除渣后，精料送入预浸设备内，经工序2预处理：加入CaO和NaOH各5％(对绝干料)液比1∶10，CaO∶NaOH＝1∶1，混合热予浸(80～90℃)、120分钟，检测脱除木质素、杂质总量≥15％(按绝干料计算)，经工序3：挤压分离浆料和黑液。浆料经工序4：蒸煮配料后送入蒸煮工序5的蒸煮容器内，加入8％NaOH，液比1∶5，蒸煮至成浆要求后喷放，浆液经工序6机械分离，浆料经工序7：多级逆流洗涤后送工序8：漂白，漂白后的浆料经工序9：多级逆流洗涤后，浆料经筛分，漂洗后经工序10：打浆后配浆、调浓，送工序11：抄纸纸机抄纸。预处理工序2和挤压分离工序3所产生的黑液经工序13，预处理黑液分级处理：黑液经锅炉尾气中和酸化至pH＝6.5，沉降，机械分离杂质，再用CaO苛化后脱色，沉降、机械分离，分离液加聚丙烯酰胺(0.1％)凝聚脱色、沉降、机械分离。液体经工序12：预处理液调配后全循环用于工序2：预处理。经工序6机械分离的蒸煮黑液经工序15进行蒸煮黑液分级处理，即经锅炉尾气酸化、沉降、分离、脱色后苛化，再沉降、脱色，分离，液体加入凝聚剂：硫酸铝0.3％，再次脱色、沉降、分离、经工序14：蒸煮液调配后，全循环用于蒸煮工序5。工序7：多级逆流洗涤产生的黑水经工序16进行洗涤黑水分级处理，经酸化、苛化、分离、脱色后，经工序17：处理水调节后，补充用于预处理工序2或蒸煮工序5的循环液浓度调整。对工序9：多级逆流洗涤产生的黑水和工序11：抄纸产生的白液、经工序18：漂洗水、白水、多级处理分配：加无机或有机凝聚剂，如聚丙烯酰胺(0.1％)凝聚沉降、脱色、分离后全循环使用或部分达标排放。对工序1产生的渣料和预处理工序2挤压分离产生的渣料及抄纸工序11产生的渣料进行综合处理后，作为有机复合渣肥还田。

本发明的目的是提供一种废水全循环无污染的制浆造纸工艺方法。