[发明专利]拆除高炉炉内物体的爆破方法

说明书

本发明属于爆破领域，特别涉及一种用于拆除高炉炉内砌体、设备部件及渣铁层(熔结物)的爆破方法。

冶金工业中的炼铁高炉使用了一段时间后，需要进行大修。大修时，将高炉内的砌体、设备部件及渣铁层(熔结物)拆除。通常拆除高炉内的砌体、渣铁层部分采用爆破方法，设备部件采用人工和机械的方法。采用这种方法拆除，劳动强度大，作业条件恶劣，速度慢，施工工期长，延误大修时间，影响高炉的早日投产。

本发明的目的是提供一种拆除高炉炉内物体的爆破方法，它将高炉内的砌体、设备部件及渣铁层全部采用爆破拆除，具有拆除速度快，施工工期短，并且可以大大改善作业条件。

为达上述目的，本发明提供一种拆除高炉炉内物体的爆破方法，它包括如下步的骤：在炉墙砌体、渣铁层设置炮孔，设备部件设置沟槽；炮孔装人起爆体，单个药炸药用量按Q＝kabLq计算，式中Q为炸药量，a为孔距，b为排距，L为孔深，k为临空系数，q为单位炸药耗量；炮孔和沟槽中分别放入起爆体和炸药包后起爆。

炉墙砌体上的炮孔用楔形掏槽方式分段布孔，孔与墙面倾斜65°-75°；炉基砌体上的炮孔用上梯段下贯通的方式布孔；耐热混凝土上的炮孔用梯段台阶方式布孔。

渣铁层上的炮孔用氧吹法布孔。

在炉喉钢砖直角边的上部设置沟槽；在冷却壁直角边左、右、下三边缝的中间设置沟槽，其深度达到填料层；在风口大套与炉墙底砖之间设置沟槽。

炮孔和沟槽装药的温度＜80℃，一次装药的时间＜3分钟，一次装药的孔数不超过2个，起爆体或炸药包在炮孔或沟槽内5分钟不自爆。

起爆体的外层为绝缘耐热材料。

单位炸药耗量q值根据炉内物体各部位的材料性质和结构及作业环境的情况计算。

本发明由于用爆炸方法拆除高炉炉内全部物体，因此劳动强度小，改善了作业条件，使高炉大修的施工工期大大缩短，提高高炉的使用率。

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为高炉炉内结构示意图；

图2为炉墙砌体的爆破布孔图；

图3为设备部件中风口大套的布孔示意图；

在需要大修的高炉中炉墙砌体3、渣铁层5设置炮孔4。炉墙砌体3上的炮孔4用楔形掏槽方式分段布孔，其孔与墙面倾斜65°-75°；炉基砌体上6的炮孔4用上梯段下贯通的方式布孔；耐热混凝土上的炮孔4用梯段台阶方式布孔。渣铁层5上的炮孔4用氧吹法布孔。在钢砖直角边上部设置沟槽7，将炸药包安放在其中，使钢砖利用自重力与下部自由面和直角边受到爆炸压力向炉内堕落；冷却壁2直角边左、右、下三边缝的中间设置沟槽7，深度以达到填料层1即可，将炸药包放进其沟槽7中；在炉内清理出风口大套8后，在风口大套8与炉墙底砖之间设置沟槽7，将炸药包放进其沟槽7中。渣铁层5上的炮孔4用氧吹法布孔。由于高炉内炮孔4的温度很高，因此还常需要对其降温，通常采用水冷降温的方法，使炮孔4的温度降低。在炮孔4和沟槽中装药的温度＜80℃，一次装药的时间＜3分钟，一次装药的孔数不超过2个，起爆体或炸药包在炮孔4或沟槽7内5分钟不自爆，将起爆体或炸药包安放在设置的炮孔4或沟槽7后，起爆。

起爆体中单个药包的炸药用量按Q＝kabLq计算，式中Q为炸药量，a为孔距，b为排距，L为孔深，k为临空系数，q为单位炸药耗量。单位炸药耗量q值根据炉内物体各部位的材料性质和结构及作业环境的情况计算。

为使起爆体在炮孔4中安全起爆，起爆体的外层采用绝缘耐热材料。