[发明专利]电连接器的制造方法及其产品

说明书

【技术领域】

本发明是有关一种利用插置式被覆成型方式制造电连接器的方法及用在插置式被覆成型过程中形成的一种中间产品。

【背景技术】

利用插置式被覆成型而制造出的电连接器具有高精度、可靠性佳及低劳力成本的特点，比如具小端子间距0.8mm的超高密度线缆互连(Very HighDensity Cable Interconnect，VHDCI)电连接器即是由插置式被覆成型制成。然而，在成型过程中每个端子必须精确定位并悬置于模仁内，而在成型塑料的高速射出下没有任何位置变化。现有技术中常在模穴内装设模仁销以定位并支持端子。然而，这将增加制造成本且会使模穴的设置及维护复杂化。例如，典型的超小型电脑系统界面插头连接器含有六十八个端子，其相应的模穴就需要有六十八个模仁销来支持这些端子。另外，这些端子是被平行设置成两不同排，当模仁销用于支持相对的上层端子，则其对应的下层端子就须提供一个偏位后的位置以供模仁销可穿置其间。而且，伸置于模穴内的模仁销会阻碍其内成型塑料的流动，这样必须修改端子的形状以减少这种影响。如果不小心将一个模仁销从模穴内移出，对应的端子将因的失去支持与排列位置而导致不良缺失的部位形成。一九九八年六月九日公告授予Guyer的美国专利第5,761,805号即描述了这样一个议题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种利用插置式被覆成型制造电连接器的方法，其中端子在模穴中的排列是利用端子各部分来实现。

本发明的又一目的在于提供一种端子芯座组合，其可有效地减少模仁销的数目，降低制造成本并简化制程。

为达到上述目的，本发明制造电连接器的方法包括以下步骤：(1)沿第一板材冲制第一料带部及第一端子部。(2)在第一料带部上设置至少一第一导孔，且于第一端子部上至少设有交替设置的第一及第二端子，每个第一端子具有延伸于前、后接触部间的本体部。(3)利用第一次插置式被覆成型加工而在利用第一料带部排成一列第一端子和第二端子周侧上成型出第一连接肋以构成第一端子芯座。(4)于第二板材上设置第二料带部及第二端子部。(5)于第二料带部设置至少一第二导孔，且于第二端子部上设置第三及第四端子，每一端子具有延伸于前、后接触部间的本体部。(6)利用第二次插置式被覆成型加工将利用第二料带部排成一列的第三和第四端子周侧上成形出第二连接肋以构成第二端子芯座。(7)堆叠第一和第二端子芯座。(8)在第一及第二连接肋设置的第一、第二端子及第三、第四端子的本体部进行第三次插置式被覆成型以最终形成整个连接器芯座。

本发明之中间产品端子芯座组合包括一第一端子芯座及一第二端子芯座，该第一端子芯座包括至少一利用由横向的第一连接肋连接在一起的第一排端子，而该第二端子芯座包括至少一利用由横向的第二连接肋整接在一起的第二排端子，同时该端子芯座组合还包括将第一连接肋及第二连接肋堆叠一起的构造。

依据上述特征，后接触部是从本体部横向延伸的绝缘刺破脚。

依据上述特征，第一及第二端子具有不同长度，第一及第二端子的前接触部是设于第一共面上，而第三及第四端子的前接触部是设于平行于第一共面的第二共面上。

与现有技术相比较，本发明的优点在于利用两个阶段的插置被覆成型过程取代传统一次式的插置被覆成型过程，且其仅提供一种中间产品，即端子芯座或端子芯座组合，从而大大简化了制程。

【附图说明】

图1是本发明的制造流程图。

图2是本发明沿第一板材上制成第一及第二端子示意的侧视图。

图3是本发明沿第二板材上制成第三及第四端子示意的侧视图。

图4是本发明制成具有第一料带部的电连接器第一端子芯座的立体图。

图5是本发明制成具有第二料带部的电连接器第二端子芯座的立体图。

图6是本发明端子芯座组合的立体图。

图7是本发明在第一端子芯座组合上包覆绝缘座以构成第一电连接器芯座的立体图。

图8是本发明用以成型电连接器第一端子芯座的第一模具的剖视图。

图9是本发明用以成型电连接器第二端子芯座的第二模具的剖视图。

图10是本发明制成端子芯座组合的侧视图。

图11是本发明用以成型包围在第一端子芯座组合周侧的绝缘座的第三模具的剖视图。

图12是本发明自第三模具移出连接器芯座组合后的剖视图。

【具体实施方式】