[发明专利]一种电连接器制造方法及其电连接器成品

说明书

本发明涉及一种电连接器制造方法及其电连接器成品，尤其涉及电连接器端子的制造方法及其可制成的电连接器。

各式电子装置的不断朝小型化的方向发展，而且其功能也不断增强，相对而言，其内部元件不仅须具有强大的功能，同时其体积也需要相对减少。以电子装置中输出/输入用的电连接器来说，过去传输输出/输入讯号是以平行排列的接点一次传输一组讯号，因此为大量传出讯号，电连接器往往须设置平行阵列式的接点。这种平行式汇流排型电连接器通常设有较大的体积来收容为数不少的接点，而且随资料的庞大趋势，将会使电连接器的体积愈来愈大，而有违前述的小型化发展的趋势。目前市面上已有采用串列式传输讯号的通用型汇流排电连接器，此类电连接器传输时是先将讯号分成一个个的封包，然后再将其首尾相连地不断传出，如此电连接器所需的接点可大为减少，进而有利于体积的缩减。现有通用型汇流排电连接器的设计主要有两种，一种是将端子平行于电路板加以排列而形成横式电连接器，此种设计的端子等各部元件制造简单，且组接容易，但太占电路板空间。另一种是将端子沿垂直于电路板方向排列而形成直立式电连接器，相关于该种直立式电连接器的专利请参阅台湾专利申请第85217217、85218083号等。请参阅图1为台湾第85218083号专利申请案的立体分解图，如图所示，该电连接器7的四根导电端子70是由模具同时在料带上一起冲制而成，由于各端子70组接位置及距电路板的远近不同，因此长度及形状也不同，进而造成冲制模具的复杂性。此外，沿垂直于电路板的方向排列导电端子70的接触部701时，为避免相互抵触则其接合部702就必须在对接方向上(即连接器本体71的延伸方向)平行排列，如此，在电连接器连接器本体的后段至少必须增设额外的体积来收容延伸排列状的端子70接合部702，此设计显然与小型化的趋势不符。另请配合参阅图2为现有第85217217号专利申请案将端子排列方向改变的设计，该电连接器设有竖直块状连接器本体8，该连接器本体8在竖直方向层叠排设有四个端子收容槽82。这些收容槽82均收容有一导电端子9，收容于收容槽82内的导电端子9部分形成对接端91与固持端92，而每一端子各自具有自相对于收容槽不同位置处弯折向电路板的尾端部93，且这些尾端部平行于连接器本体的后侧面向下延伸排列。因其接合脚的长度及弯折位置均不同故每一端子均须由不同模具单独冲制而成，各尾端部并进一步收容于连接器本体8后侧面的间隔定位槽83的两侧壁间。由于该种现有电连接器的四根端子须借不同模具构造冲制，且各个制程均不同，使得开发模具多且制程复杂难以安排，进而提高了生产成本。

本发明的主要目的在于提供一种制造电连接器的制造方法及其电连接器成品，利于自动化组装、简化组装及降低模具开发成本；且可防止各端子间相互接触而导致短路。

本发明是通过以下技术方案实现上述目的的：本发明电连接器制造方法是将构形位置具有差异的导电端子经整合而由同一套模具制造而出，首先在金属板体上制成具一次弯折部分的固持部，及分别连接于固持部相对两旁侧经弯折的对接部与若干根端子尾端部等的端子半成品，且于该端子半成品固持部的弯折部分处连接有料带。其次，借料带的导引依次将端子半成品组入电连接器的绝缘部分中，并根据需要去除多余的尾端部，且将留下的尾端部弯向电路板供电性接合使用。

依据前述技术方案所制成的电连接器除包括由前述端子半成品加工制成的若干个导电端子，还包括有连接器本体，包覆在连接器本体外侧的遮蔽构件及结合在连接器本体上的挡板，其中连接器本体设置有收容槽，这些导电端子固持部上的干涉部可将端子固持在连接器本体的收容槽内。另外，连接器本体的底部设置有间隔槽，以隔离地嵌置各端子的尾端部，及挡板上对应端子尾端部设置有间隔容室以间隔容置各端子的尾端部。

本发明的优点在于：电连接器的导电端子均可由同一套模式具制成而降低了模具开发的成本，简化组装，利于自动化，且可防止各端子间相互接触而导致短路现象发生。

下面结合附图及较佳实施例对本发明作进一步的描述。

图1是现有电连接器的立体分解图。

图2是另一现有电连接器的立体分解图。

图3是本发明制造方法所制成的电连接器的立体分解图。

图4是本发明制造方法制成的端子半成品的立体图。

图5是本发明电连接器在端子组固于连接器本体内后的部分构造分解的立体图。

图6是本发明电连接器在端子组固于连接器本体内后的部分构造分解的另一视角立体图。

图7是本发明制造方法制成的电连接器的立体组合图。