[发明专利]专用于球磨机主轴承上的新式轴瓦的制作方法

说明书

本发明属于滑动轴承耐磨材料的应用领域。

目前，应用于国内外热电厂、选矿厂、水泥厂、硅酸盐和陶瓷等工业部门的球磨机主轴承中的轴承衬(也称轴瓦)的耐磨层都是由巴氏合金制成的，它是球磨机中的重要耐磨件。根据多年的生产经验，巴氏合金轴承衬的使用寿命一般是18-24个月。导致它过早磨损的原因往往是因为灰尘、矿浆等污杂物漏入主轴承中所造成的；当供给中空轴轴径的润滑油因故发生短时间中断时，会造成烧伤损坏，甚至还会造成“抱轴”现象。这种结果处理起来是非常麻烦，搞不好中空轴和轴承衬一起报废。另外，生产制造过程中，向衬体上(铸铁上)浇铸巴氏合金时，有时会出现巴氏合金与母体局部分离的现象，这将也给制造、使用和维修带来较多的困难。

本发明的主要目的是依据上述问题中存在的缺欠，为人们提供一种专用于球磨机主轴承上的新式轴承衬(瓦)的制作方法。

本发明是由坯料制作、精加工制作两部分组成；在坯料制作中，①先用铸铁材料制成一扇形衬体，其圆心角α＝120-180度，该衬体是一个外表面为球面、并沿内弧面轴向和顺着弧形铸有分布均匀、数量不等的燕尾槽，燕尾槽内可固定着冷却用的蛇形管；②其次，再用金属板材制作一个浇铸用的模具；③将上述模具和衬体把合好后，放入保温炉中加热至160℃；本发明的技术要点在于：MC6A(即是铸型尼龙6A型材料)的配制，即：把己内酰胺1000份、80W-90原料50-200份、硅油2-80份、石蜡2-100份，放在反应釜中加热、熔化，温度达到125-130℃时，加入氢氧化钠1.4份，之后抽成真空，当温度升至140-145℃时，加入2.4/2.6混合二异氰酸甲苯3.08份，或加入4.4-二苯基甲烷二异氰酸4.43份，然后搅拌均匀，并注满上述备好的燕尾槽内和衬体与模具之间留出的空间，之后在150-160℃的恒温下聚合，30分钟后脱模，此时毛坯制作完成；二、精加工制作：在轴承内衬的毛坯上，沿着内弧面的径向严格避开冷却管，划线、钻孔、攻丝、将把合螺纹孔制好，同时制作出存油窝，并用涂有厌氧胶的螺钉将MC6A内衬与衬体把紧，之后加工其它各部，并与其它各件装配好，经检验合格，包装入库。(注：份是重量单位)。

本发明与已有技术相比较有如下优点：①塑性好，耐冲击；②有消音、减震的效果；③易联接；④有一定的自润滑能力，不易烧瓦，即使烧瓦也不抱轴；⑤吸浊性好不易磨损，耐磨性好寿命长。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明：

图1是MC6A轴承衬的主视结构示意图

图2是MC6A轴承衬的侧视结构示意图

图3是MC6A轴承衬的生产工艺流程图。

图中：1-轴承内衬、2-衬体、3-冷却管。

实施例：1.坯料制作：a.用铸铁材料制作一件夹角为120°扇形衬体。该衬体经铸造和加  工被制成一个外表面为球面R＝1m，内弧面沿轴向和顺着内弧面铸  有分布均匀的8个燕尾槽，沿轴向燕尾槽内又固定着一根冷却用  的蛇形管。b.用金属板材制作一个浇铸用的模具。c.将上述模具和衬体把合好，放入保温炉中，使其温度达160℃。d.MC6A配料浇铸：

把己内酰胺1000份、80W-90原料150份、硅油5份、石蜡8份(与球磨机安装地域和所磨的矿质有关)，放在反映釜中加热、熔化，温度达到130℃时，加入氢氧化钠1.4份，之后抽成真空，当温度升至143℃时，加入2.4/2.6混合二异氰酸甲苯3.08份，或加入4.4--二苯基甲烷二异氰酸4.43份，然后搅拌均匀，并注满上述备好的温度为160℃的燕尾槽内和衬体与模具之间留出的空间。MC6A在155℃的恒温下聚合，30分钟后脱模，转精加工。(毛坯制作完成)。2.精加工制作：

在轴承内衬的毛坯上，沿着内弧面的径向严格避开冷却管，划线、钻孔、攻丝，将把合螺纹孔制好；同时制作出存油窝；并用涂有“回天242”厌氧胶的螺钉将MC6A内衬与衬体把紧。之后精加工其它各部，经最终检验合格后，与其它各件装配好，一起出厂。