[发明专利]注浆法制备电解质薄管的工艺及制作石膏模的母模具

权利要求书

1.一种注浆法制备电解质薄管的工艺，其特征在于按顺序包括制石膏模——调浆料——除气泡——注浆——脱模——预烧——烧结的过程。

所说的制石膏模，是将石膏和水混合，搅拌均匀成石膏浆，加除泡剂搅拌倒入密闭容器中进行抽真空处理，过筛倒入母模具中凝固，拆去母模具烘干制得石膏模；石膏模的形状是，立体的石膏模中央轴向开有圆锥形的洞，圆锥洞的底面开口，圆锥面的锥顶封闭；

所说的调浆料是以YSZ为主要成分的电解质与占YSZ干料重量(3.0～4.5)％的Al₂O₃细粉混合，加阿拉伯树胶作解凝剂，以蒸馏水作溶剂，放入球磨机中，用ZrO₂球球磨1.5～3.5小时，过筛得电解质浆料；

所说得除气泡是在浆料中加除泡剂并抽真空处理；

所说的注浆，是将除气泡处理后的浆料注入石膏模的圆锥形洞内，静置3～10分钟，倒出剩余的浆料，并让干涸层继续在石膏模中干燥，形成底端开口的圆锥筒形电解质未烧结体；

所说的脱模是将未烧结体从石膏模中取出；

所说的预烧是将未烧结体在1200～1350℃温度下预烧，冷却后进行修坯；

所说的烧结是将修坯后的电解质薄管在1600～1850℃温度下烧结制成成品。

2.按照权利要求1所述的注浆法制备电解质薄管的工艺，其特征在于，在制石膏模工艺过程中，所说的石膏是将二水石膏过120目筛，在120～180℃温度下烘炒，再放置2～8天；所说的石膏和水混合是按两者重量比10∶(8.0～10)进行混合搅拌；所说的抽真空处理是在(0.08～0.10)MPa真空下处理；所说的烘干是在50～70℃温度下烘干。

3.按照权利要求1或2所述的注浆法制备电解质薄管的工艺，其特征在于在调浆料工艺过程中，所说的Al₂O₃细粉的平均粒度在0.3μm，添加量占YSZ干料重量的3.0～4.5％，纯度为(99.6～99.9)％；所说的阿拉伯树胶添加量占YSZ干料重量的(1.2～3.3)％；所说的球磨后过筛要过400目筛；在除气泡过程中，所说的除泡剂可以是正丁醇或乙二醇或两者同时使用，抽真空处理是在真空度(0.08～0.10)MPa条件下处理。

4.一种用于制备权利要求1所述的石膏模的母模具，是由模板(1)、模芯(2)、底板(3)、构成。其特征在于，模芯(2)是长圆锥体，圆锥的锥顶呈球冠形，下底部分的侧面开有螺纹，跟底板(3)中间开有的带螺纹的圆洞配合，使两者螺接，立柱筒形的模板(1)立在底板(3)上通过螺钉(4)旋紧成为一体；模芯(2)的高度比模板(1)的高度低20～40mm。

5.按照权利要求4所述的母模具，其特征在于模芯(2)是金属材料的，其表面涂镀有防腐膜。