[发明专利]连铸结晶器的结晶器壁

说明书

本发明涉及一种连铸结晶器的结晶器壁，它是由一块结晶器内板和一个通过螺纹连接件与结晶器内板相连的水箱构成的，其中结晶器内板在其面向水箱的侧面具有连接板连接板上带有伸展于其间的槽连接板，在此槽中装有填充件。

这样的结晶器壁是众所周知的。槽在这里用作冷却液，通常是水的冷却槽。填充件用于缩小槽的横截面，从而提高了冷却槽中的冷却液流速。但是，这种结晶器壁不具有支承功能。结晶器内壁和水箱的固定是通过许多螺钉实现的，这些螺钉至少部分地穿过水箱，而且它们被拧入装在结晶器内壁中的螺纹件中。

按现有技术的结晶器壁具有许多缺点。尤其是将螺纹件拧入结晶器内板中是很费事的。另外，结晶器内板原则上是铜板，而螺纹件是钢制件。因此，当更换磨损的结晶器内板时，出现了大量赃污的铜，它们只可能很麻烦地被送给废物利用装置。

本发明的任务在于提供一种避免了现有技术缺陷的连铸结晶器的结晶器壁。

如此完成上述任务，即填充件具有至少一个用于将填充件和结晶器内板摩擦连接起来的撑开件，并使螺纹连接件设置在填充件和水箱之间。

由于如此设计结晶器内壁，所以磨损件(结晶器内板)只具有连接板以便形成冷却槽。不需要大规模地加工结晶器内板，尤其是不必将螺纹连接件装入结晶器内板中。在拆卸磨损件“结晶器内板”时，当取消摩擦连接时就使铜制结晶器内板与钢制件自动分离。因此可以简单地重新利用废旧的结晶器内板。

如果撑开件具有至少一个形成锥形的撑开板，且所述撑开板借助螺钉压在其中一个连接板上，则这样设计撑开件结构特别简单。

撑开件的支承作用例如可以借助一个形成锥形的撑开盘来实现，所述撑开盘设置在螺钉和撑开板之间。作为替换方案或者附加方案，至少在一个部分区段内螺钉成形成锥形状。

如果给撑开件配备一个弹簧件，则即使在加热结晶器时也保证在连接板和填充件之间保持住摩擦连接。

以下结合附图对一个实施例的描述可以了解其它一些优点和细节。其中这些附图原理性地示出了：

图1示出了一个连铸结晶器的结晶器壁；

图2示出了一种螺纹连接；

图3示出了一种撑开件。

根据图1，一个连铸结晶器的结晶器壁是有一块结晶器内板1和一个水箱2构成的。结晶器内板1具有一个内侧面3和一个外侧面4。外侧面4在连铸结晶器工作过程中面向待浇注的金属液(尤其是钢)。而内侧面3面向水箱2。结晶器内板1通过螺纹连接件与水箱2相连。螺纹连接件在图1中用虚线表示。

结晶器内板1在其内侧面3上具有垂直的连接板5。槽6就分布在连接板5之间。尤其是从图2中看到的那样，在槽中设有填充件7。螺栓8焊接在填充件7上，借助所述螺栓将填充件(以后还将描述)和进而结晶器内板1与水箱2拧紧。因此，结晶器内板1和水箱2之间的螺纹连接件设置在水箱2和填充件7之间。

填充件7和结晶器内壁1间的连接由图3可见。根据图3，填充件7具有一个撑开件9。可以借助撑开件9将填充件7和结晶器内板1(或连接板)摩擦连接在一起。撑开件9为此具有两个形成锥形的撑开板10，它们可以借助一个螺钉11压紧在连接板5上。如图3所示的那样，压紧在连接板5上可以是如此实现的，就是将形成锥形的撑开盘12设置在螺钉11和撑开板10之间。作为替换方案或附加方案，至少在一个局部区段内螺钉11可以被设计成锥形缩小的形状。

为了保证即使在加热结晶器壁时也可靠地保持填充件7和连接板5之间的摩擦连接，给撑开件9配备了一个弹簧元件13。根据此实施例，弹簧元件13被设计成由永久弹性材料制成的O形圈，它耐连续浇注时出现的高温，而且它具有足够的厚度。

采用本发明的结晶器壁可以获得许多优点。例如，在结晶器内板背面上无需钻孔。另外，不必将螺纹件装入结晶器内板中。用作冷却槽的槽6可以彼此间均匀地隔开。对于磨损的结晶器内板1来说可以获得比较高程度的无废料，因为内板不含有钢杂质。最终，螺栓8不会对结晶器内板1产生热影响，这是因为结晶器内板不是与螺栓焊接在一起，而是与填充件7焊接在一起。

            标记一览表

1-结晶器内板；2-水箱；3-内侧面；4-外侧面；5-连接板；6-槽；7-填充件；8-螺栓；9-撑开件；10-撑开板；11-螺钉；12-撑开盘；13-弹性元件；