[发明专利]双烷基封端聚醚的合成方法

说明书

本发明涉及一种双烷基封端聚醚的合成方法，属有机高分子化合物技术领域。

双烷基封端聚醚与单烷基聚醚相比，由于其分子结构中无极性基因，因此，不存在同性电荷或永久偶极的相互作用，从而使得分子间距离大为缩小。在水溶液中增水基因密度增加，使得其表面活性得以进一步提高。同时，由于双烷基封端聚醚的分子结构中，只有-C-O-C，-C-C和-C-H键及σ键，键能较强，削弱了化学活泼性，提高了化学稳定性。正由于这样，双烷基封端聚醚，不但具备通常的单烷基聚醚的特性，而且还具有粘度指数高，粘温性好，流动点及凝固点低、亲油性强、乳化性能优良等独特的性能。为此，国外从七十年代起，对双烷基封端聚醚合成的方法，进行广泛的研究，如JP-14841、JP51-2084，提出将单烷基聚醚进行钠化后，再与卤代烷反应制取双烷基封端聚醚，由于该方法以金属钠作为钠化试剂，使产物中的微量卤化钠难以除去，故难以得到高纯度的双烷基封端聚醚。

本发明的目的是提供一种在醚化试剂的作用下，在特定的反应条件下，将单烷基聚醚进行醚化封端，制得双烷基封端聚醚的合成方法。

本发明为双烷基封端聚醚的合成方法，以单烷基聚醚为原料，其特征在于在醚化试剂作用下，将单烷基聚醚进行醚化封端反应合成，再经水洗处理制得双烷基封端聚醚。

所述的醚化试剂可以为硫代烷酯或卤代烷等；所述的醚化试剂的加入量为单烷基聚醚重量的30～40％；所述的反应温度可为25℃～60℃。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、本发明采用的醚化封端合成，工艺简单，克服了现有技术中存在的工艺复杂，杂质含量高，得率低等缺陷，使本发明具有反应条件温和，醚化封端率高，产品色泽好。杂质含量低等特点。

2、本发明由于反应后杂质含量较低，使合成后的水洗处理，较以往的钠化工艺更为简化，从而使设备投资及能耗更为节省。

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

本发明所述的单烷基聚醚通常用氢氧化钠，氢氧化钾等碱性催化剂，使脂肪醇与不同比例的环氧乙烷和环氧丙烷的混合物进行聚合，制得不同分子量的单烷基无规聚醚；也可采用嵌段聚合的方法，制得单烷基嵌段聚醚。

本发明的合成工艺为：在反应釜中加入500份单烷基聚醚，升温至45℃，然后缓慢滴加硫代烷酯180份，滴加时间控制在5小时左右。然后在45℃下继续反应4小时，冷却至室温，得粗产物，粗产物用水洗涤三次，得到高纯度双烷基封端聚醚。经实际生产应用，其封端率可达99％，产品得率可达73％。